汕頭活性氧化鋁圖片

我廠生產(chǎn)的活性氧化鋁除氟濾料具有強度高、吸附性能好、不粉化、不溶解、澄清度高和使用壽命長等優(yōu)點。產(chǎn)品自投放市場以來，通過多家雙氧水廠、化肥廠、制氧廠和石油化工、煉油單位使用，得到用戶一致好評。已在國內(nèi)引進的設(shè)備裝置中成功地代替了進口產(chǎn)品。

注：使用說明  新的活性氧化鋁用5％硫酸鋁溶液浸泡4小時，再用2％硫酸鋁溶液浸泡3-5小時，浸泡過程中要適當攪拌。裝入除氟器后，用清水洗3-5分鐘，待出水PH值保持6-6.5小時方可飲用

該產(chǎn)品是用高純度氧化鋁經(jīng)科學調(diào)配催化精加工而成.它能吸附去除水中對人體有害的氟可用于飲用水及工業(yè)裝置的除氧除氟脫砷.污水脫色.除臭等.

新型大小孔容可調(diào)活性氧化鋁球高強干燥吸附劑

    氧化鋁材質(zhì)新型材料具有相當獨特調(diào)整能力和優(yōu)異的吸附性能，新型的活性氧化鋁球的研發(fā)彌補了國內(nèi)的技術(shù)空白。它的優(yōu)點在于選擇性調(diào)整孔徑大小和自我調(diào)整孔容大小，來實現(xiàn)對分子的選擇性吸附。還可以調(diào)控價/導帶位置、晶格常數(shù)等。納米伽馬氧化鋁球晶體就是新型大小孔容可調(diào)中的典型代表，極大的帶動了生產(chǎn)力的。

    可調(diào)孔容氧化鋁材料的出現(xiàn)為調(diào)控高溫煅燒氧化鋁粉能帶提供了新的思路。研究人員發(fā)現(xiàn)，調(diào)節(jié)納米伽馬氧化鋁球晶體中鋁原子的含量可以實現(xiàn)納米伽馬氧化鋁球晶體的孔容可調(diào)大小，如表面活化處理、比表面切割為納米顆粒等，但是這些方法依然不能可控的獲得所需要的孔容。

    為了擴大納米氧化鋁材料在納電子器件和光電器件的廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)新型活性氧化鋁球能帶的連續(xù)調(diào)控迫在眉睫。可以用作填充氫氧化鋁和大孔容納米活性氧化鋁球干燥劑之間間隙的紅外光電子應(yīng)用的合適候選材料。

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2.第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：中壓容器；低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。
3. 類壓力容器除上述規(guī)定以外的低壓容器為 類壓力容器。
    可見，國內(nèi)壓力容器分類方法綜合考慮了設(shè)計壓力、幾何容積、材料強度、應(yīng)用場合和介質(zhì)危害程度等影響因素。例如：因盛放的介質(zhì)特性或容器功能不同，即根據(jù)潛在的危害性大小，低壓容器可被劃分為 類或第二類甚至第三類壓力容器。

活性氧化鋁球生產(chǎn)方法，涉及化學品氧化鋁生產(chǎn)工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術(shù)特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。采用本發(fā)明工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達280m＃＋〔2〕／g以上，廣泛應(yīng)用于石油化學工業(yè)，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時吸附凈化效果很好，同時能有效防止丁烯單體發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)。 96072
沸石濾料主要有斜發(fā)沸石和活化沸石兩種。我公司的沸石濾料為斜發(fā)沸石。斜發(fā)沸石是鋁硅酸鹽類礦物，外觀呈白色或磚紅色，屬弱酸性陽離子交換劑，經(jīng)人工導入活性組分，使其具有新的離子交換或吸附能力，吸附容量也相應(yīng)增大。它是一種架狀結(jié)構(gòu)的多孔穴和通道的硅鋁酸鹽，表面粗糙，比表面積大，有良好的吸附、交換性能，是一種天然輕質(zhì)濾料。
    下為成分表：
成分  SiO2  AL2O3  Fe2O3  CaO  MgO  K2O  NaO  吸氨量 
含量% 70 14 1.5 2.2 1.3 3.5 1.3 115毫摩爾/100g