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精密管的淬透性影響因素 10#精密管接受淬火時(shí)形成馬氏體的能力叫做鋼的淬透性。10#精密管的淬透性可用末端淬火法測(cè) 定。 影響10#精密管淬透性的因素： 1.碳含量在碳鋼中，共析鋼的臨界冷速小，淬透性 ；亞共析鋼隨碳含量減少，臨界冷速增加 ，淬透性降低；過共析鋼隨碳含量增加，臨界冷速增加，淬透性降低。 2.合金元素除鈷以外，其余合金元素溶于奧氏體后，降低臨界冷卻速度，使C曲線右移，提高鋼的 淬透性，因此10#精密管往往比碳鋼的淬透性要好。 3.奧氏體化溫度提高奧氏體化溫度，將使奧氏體晶粒長(zhǎng)大、成分均勻，可減少珠光體的生核率，降 低10#精密管的臨界冷卻速度，增加其淬透性。 大金鋼管制造有限公司

精密鋼管安裝整個(gè)過程 　　根據(jù)施工圖進(jìn)行管道定位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)制件構(gòu)件水管支架，接著根據(jù)方案設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)開進(jìn)行料，接著用磨光機(jī)磨焊接，再進(jìn)行電焊焊接。焊接時(shí)將熱軋帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)組，經(jīng)多道熱軋帶鋼擠壓加工，熱軋帶鋼漸漸地卷起，造成有張嘴間隙的環(huán)狀管坯，調(diào)整擠壓加工輥的壓下量，使電焊焊接間隙控制在1~3mm，并使焊接兩側(cè)齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱值不足，電焊焊接晶間歇性合較差而導(dǎo)致未電焊焊接或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)擴(kuò)張，電焊焊接熱值過大，造成電焊焊接熱裂;或者電焊焊接經(jīng)擠壓加工、擠壓成型后造成深坑，危害電焊焊接表面品質(zhì)。精密管2

來料精密管子的彎曲度不能過大，人工受料，將方矩管送過第三對(duì)矯直后輥后矯直輥壓下夾緊，開動(dòng)主電機(jī)，方矩管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直，電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。冷拔45#精密管平常在進(jìn)行貯存的時(shí)候會(huì)發(fā)生氧化，導(dǎo)致生銹，但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)45#精密管的貯存條件越來越好，那么防止抗氧化技術(shù)也發(fā)展的很先進(jìn)了。現(xiàn)在我們貯存產(chǎn)品，一般是將鋼管放到一個(gè)棚子里。開始前應(yīng)檢查矯直機(jī)是否正常這樣在其表面撒上一些含有氯化鈉的粉末，這樣是為了與外界的銹跡元素進(jìn)行中和，但是注意的是氯化鈉粉末要隔一段時(shí)間就要進(jìn)行重撒一遍。

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