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①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油（脫脂）后的水冼：應該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩定性以及產品帶有油污而產生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。②堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。③化學（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個水槽應保證帶有一定溫度以利于產品清洗。第二個水槽可采用循環流動水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）④鋁硬化處理廠中和后的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝酸帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現象。或將中和槽中的其它金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，產生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應采用循環流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。⑤除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。 [轉載需保留出處 –

市面上的鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE大部都是采用常規組合模焊合擠壓工藝生產，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產中采用短圓棒、梅州本地高溫、梅州本地慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、梅州本地擠壓筒、梅州本地和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據管壁的厚度個管徑的大小作適當的調整就可以了。 目前使用的鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE擠壓機包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進料口投入到擠壓箱內，氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動，高溫狀態下的鋁塊具有很好的塑性，當鋁塊溫度降低后塑性也會降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動鋁塊產生塑性流動從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE；在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區中處于強烈的壓力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量，同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學性能，特別是對于具有擠壓效應的鋁塊，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(擠壓方向)力學性能遠高于其他加工方法生產的同類產品，擠壓加工還具有很大的靈活性，只需更換擠壓模就可以在同一臺設備上生產形狀、梅州本地尺寸規格和品種不同的產品，且更換擠壓模的操作簡單方便、梅州本地費時小、梅州本地效率高。但是對于一些雙層無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE的成型仍存在很大的問題。因此，有必要對這種情況進行改善。 無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE一般是是采用穿孔擠壓方法，由于無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE具有比重小、梅州本地易加工，機械強度大等特點，其實，無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE的制作過程要求是比較嚴格，比較精細的。 但是在制作的時候應該注意一些問題，才能生產出質量過關的無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE。下面就與大家分享一下無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE制作過程中需要注意的問題及一些成功的實際經驗。 大的無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE，一般都是熱擠壓成形的，然后經過后續的實效處理。而小的無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE，可以熱擠壓也可以冷拉伸，然后經過后續的實效處理。 無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE制作過程中產生的氧化鋁水合物需要連續擠壓，在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁鎂合金管母線6063G LF-21Y LDRE上的砂眼，擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋；不得存放于潮濕的環境中，清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜，要嚴格控制清洗液中的鋁離子含量。 [轉載需保留出處 – 長江有色網]

一、梅州本地管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、梅州本地6063G鋁鎂合金管形母線、梅州本地LF-21鋁錳合金管形母線、梅州本地3A12鋁錳合金管形母線、梅州本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、梅州本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、梅州本地6Z63耐熱鋁合金管形母線模具處理過程中熱處理不妥，會致使模具開裂而過早報廢，特別是只選用調質，不進行淬火，再進行外表氮化技術，在壓鑄幾千模次后會呈現外表龜裂和開裂。1、梅州本地鋼淬火時發生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果，淬火應力是構成變形、梅州本地開裂的緣由，有必要進行回火來應力。二、梅州本地在模具加工制作過程中1、梅州本地毛坯鑄造質量問題。有些模具只出產了幾百件就呈現裂紋，并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、梅州本地攙雜碳化物、梅州本地縮孔、梅州本地氣泡等疏松缺點沿加工辦法被延伸拉長，構成流線，這種流線對今后的終的淬火變形、梅州本地開裂、梅州本地使用過程中的脆裂、梅州本地失效傾向影響極大。2、梅州本地在車、梅州本地銑、梅州本地刨等終加工時發生的切削應力，這種應力可通過中心退火來。3、梅州本地淬火鋼磨削時發生磨削應力，磨削時發生摩擦熱，發生軟化層、梅州本地脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡單致使熱裂、梅州本地早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行應力退火。4、梅州本地電火花加工發生應力。模具外表發生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。電火花加工時應選用高的頻率，使白亮層減到小，有必要進行拋光辦法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。三、梅州本地在壓鑄出產過程中1、梅州本地沖壓模具在出產前應預熱到必定的溫度，不然當高溫金屬液充型時發生激冷，致使模具內外層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具外表龜裂，乃至開裂。在出產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡單發生粘模，運動部件失靈而致使模具外表損害。應設置冷卻溫控體系，堅持模具工作溫度在必定的范圍內。 [轉載需保留出處 –。

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