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熱作模具鋼的模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。


塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼，預硬優質塑膠模具鋼，預硬高硬度塑膠模具鋼，預硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質量等級分配 模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類。 一、101類模（SPI-SPE 標準1，000，000 啤或以上，長期精密生產模） 1、需要詳細模具結構圖。 2、模胚材料硬度 為 280BN。（DME #2 鋼 / 4140 鋼） 3、有膠位的內模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC。其余零件如行位，壓鎖，壓條等亦應為硬件。 4、頂針板要有導柱。 5、行位要有硬片。 6、如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。 7、所有運水道，建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板。這樣可防止生銹及清理垃圾。 8、需要直身鎖或斜鎖。 [2] 二、102類模。 （不超過1，000，000 啤，大量生產模具。） 1、需要詳細模具結構圖。 2、模胚材料硬度 為 280BHN。（DME #2 鋼 / 4140 鋼） 3、有膠位的內模件鋼材要見硬至 48~52HRC，其余有用的零件亦應同一處理。 4、建議采用直身鎖或斜鎖。 5、下列項目可能或不需要。視乎終生產數量而定。建議報價時如采用下列項目要檢查清楚是否需要： A、頂針板導柱。 B、行位硬片。 C、電鍍運水孔。 D、電鍍模腔。 三、103類模（少于500，000 啤，中量生產模。） 1、需要詳細模具結構圖。 2、模胚材料硬度小為 165BHN。 （DME #1 鋼 / 1040 鋼） 3、內模鋼材為 P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）。 4、其余要求視乎需要而定。 四、104類模（少于100，000 啤，少量生產模） 1、需要模具結構圖。 2、模胚材料 P20（28~32HRC）可用軟鋼或鋁。（1040 鋼） 3、內模件可用鋁，軟鋼或其它認可金屬。 4、其余要求視乎需要而定。 五、105類模。 （少于500 啤，首辦模或試驗模） 可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產少測試數量便可。