任何工件在進(jìn)行機(jī)械加工之后，在外表上面都會(huì)殘藏著預(yù)應(yīng)力。在不銹鋼工業(yè)無縫鋼管上面殘藏著的壓應(yīng)力，可以進(jìn)步不銹鋼工業(yè)無縫鋼管自身的耐磨的性質(zhì)以及受拉應(yīng)力的疲憊的前度，而像在不銹鋼工業(yè)無縫鋼管上面殘藏著的拉應(yīng)力其實(shí)正與壓應(yīng)力相反。接下來就讓我來一下，方管上面殘藏著預(yù)應(yīng)力的緣由。因?yàn)槔渌苄远l(fā)的變形殘留的應(yīng)力。在對(duì)方管在進(jìn)行加工的時(shí)分，因?yàn)榍邢髁Φ男Ч率狗焦芤鸭庸さ耐獗碓獾郊ち业睦渌苄远率棺冃危率惯@種冷塑性變形的緣由傍邊杰出的是：上面的對(duì)不銹鋼工業(yè)無縫鋼管的外表的揉捏以及沖突而發(fā)生的塑形變形，因?yàn)榉焦艿幕w金屬在這個(gè)時(shí)分正處于彈性的狀況。在切削力不見之后，基體的金屬就趨向于康復(fù)的狀況，這個(gè)時(shí)分的方管現(xiàn)已遭到了塑形的外表上面的約束，致使基體康復(fù)不了本來的形狀，這樣就會(huì)在外表上面殘藏著應(yīng)壓力，這些在方管上面殘藏著的應(yīng)壓力就會(huì)到致使方管的耐磨性以及抗疲憊的強(qiáng)度降低。

小口徑不銹鋼無縫管過程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)和工藝文件要求的缺陷，金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，點(diǎn)焊時(shí)電阻點(diǎn)焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，夾雜物由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的觀非金屬雜質(zhì) (如氧化物、硫化物等）。夾鎢鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒。氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的方管部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

奧氏體不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，但隨著石油、化工、能源、電力等工業(yè)的發(fā)展，對(duì)奧氏體不銹鋼管提出了更高的綜合性要求.在高溫條件下，鋼的力學(xué)性能及力學(xué)行為和溫度及時(shí)間密切相關(guān)。這些數(shù)理模型的完成也是對(duì)奧氏體不銹鋼管設(shè)計(jì)系統(tǒng)的補(bǔ)充。
  奧氏體的固溶強(qiáng)化不同于鐵素體的固溶強(qiáng)化規(guī)律。溶質(zhì)原子在晶格中造成球面對(duì)稱畸變，并且影響了奧氏體的層錯(cuò)能，形成鈴木氣團(tuán)。一般情況下，各合金元素對(duì)奧氏體的影響規(guī)律是線性的，其中，間隙原子N、C強(qiáng)化作用，置換式鐵素體形成元素Mo、V、Si等次之，置換式奧氏體形成元素Mn、Co等弱。
  Ni是起固溶軟化作用的。關(guān)于奧氏體不銹鋼管室溫強(qiáng)度計(jì)算公式較多。分析了88種18Cr-8Ni型奧氏體不銹鋼管中合金元素對(duì)室溫強(qiáng)度的影響，用統(tǒng)計(jì)回歸方法得到的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式。理論上除了合金元素對(duì)強(qiáng)度有影響外，還有晶粒大小、孿晶數(shù)量、第二相等也有影響。
  但由于基體是FCC結(jié)構(gòu)，有影響但不是很大。而且，實(shí)際很多文獻(xiàn)中試驗(yàn)結(jié)果都缺少晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等數(shù)據(jù)。在耐熱奧氏體不銹鋼管的一般標(biāo)準(zhǔn)中，其晶粒尺寸一般都在6-9級(jí)，差別不是很大。一般情況下，孿晶的作用很小。因此，在建立有關(guān)計(jì)算公式時(shí)，為簡(jiǎn)化，可不考慮晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等因素。
  在計(jì)算時(shí)注意了鋼的固溶組織在室溫下應(yīng)為奧氏體。獻(xiàn)表達(dá)式驗(yàn)算，所有奧氏體不銹鋼管在高溫固溶時(shí)無δ鐵素體，并且馬氏體相變點(diǎn)Ms、Mεs均低于室溫。奧氏體鋼的室溫強(qiáng)度主要取決于C、N，其他置換元素影響較小。鋼的室溫強(qiáng)度是合金元素的函數(shù)，鋼的強(qiáng)度隨溫度升高而降低，呈指數(shù)規(guī)律變化。

根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；根據(jù)分布的情況不同又可分為疏散氣孔和連續(xù)氣孔等。產(chǎn)生氣孔的主要原因是；大口徑不銹鋼管邊緣上留有水、油、銹等雜質(zhì)；焊條和焊劑受潮；焊接規(guī)范不當(dāng)；焊條偏心或磁偏吹等。
  氣孔的存在會(huì)使焊縫的有效工作面積減小，從而降低大口徑不銹鋼管的機(jī)械性能，影響焊縫金屬的致密性。5)未焊透大口徑厚壁不銹鋼管的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙稱為未焊透。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位，可分為、邊緣和層間等幾種。
  產(chǎn)生未焊透的主要原因是：焊接電流太小、坡口角度太小、鈍邊太大、間隙太小、焊條角度不當(dāng)、大口徑不銹鋼管有厚銹以及自動(dòng)埋弧焊時(shí)的焊偏等。未焊透缺陷會(huì)使焊縫的強(qiáng)度降低，引起裂縫而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。6)裂縫裂縫是焊縫中危險(xiǎn)的缺陷，大部分結(jié)構(gòu)的破壞是由裂縫所造成的。
  因此裂縫在焊縫中是不允許存在的一種缺陷。裂縫按其產(chǎn)生的部位不同可分為縱向裂縫、橫向裂縫、熔合線裂縫、裂縫、弧坑裂縫以及熱影響區(qū)裂縫等；按裂縫產(chǎn)生溫度及時(shí)間的不同，又可分為熱裂縫和冷裂縫兩大類。7)夾雜焊縫中夾有焊渣或非金屬夾雜物，稱為夾雜。
  夾雜是焊縫中常見的缺陷之一，產(chǎn)生夾雜的原因很多，如運(yùn)條不當(dāng)、焊接電流過小、坡口角度過小、大口徑厚壁不銹鋼管上留有厚銹以及焊條藥皮的物理性能不當(dāng)?shù)取Ｔ诙鄬雍笗r(shí)，若每層熔渣不也會(huì)造成夾雜。此外，常見的焊接缺陷還有如燒穿、弧坑未填滿和嚴(yán)重飛濺等。