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鑄鐵閘門各工序間的時間間隔
 噴砂除銹后,鋼材表面應盡快噴鋅,一般控制在2h內,氣象條件好時,也不宜超過8h。噴鋅檢查合格后,應立即進行涂漆封閉, 在鋅層尚有余溫時即涂裝 遍防銹漆,以后各遍涂層必須在前一層全干透后方可進行,以免產生皺皮現象,通常干燥時間為6h,應按涂料說明書進行。

3.4噴涂距離與角度
 噴砂噴射距離宜為150-300mm,噴射角度以45-80度為宜,這樣可以邊打邊吹,避免直射時因砂粒反射引起相互撞擊。噴鋅噴鍍距離為150-200mm,噴距過小,鍍層溫度增高,冷卻收縮易引起翹皮和脫落;噴距過大,影響鋅粒噴射動能,引起鍍層結構疏松,孔隙增加,降低附著力。噴射角度(噴束中心線與工作面垂線夾角)控制在25度左右,這樣既可減少鋅粒互相碰撞,又可防止其滑沖與飛散,從而得到緊密、牢固的鍍層。涂漆噴射角度應垂直,距離以150-250mm為宜,距離增大,漆霧噴射力量減少,易飛散,影響漆膜附著力;距離減小,易使漆液集中,形成桔皮流掛。

3.5涂層遍數與厚度
 一般噴鋅、噴防銹漆、噴面漆均分兩遍完成,噴鋅 遍完成總量的70-80%,第二遍完成20-30%,噴漆兩遍各完成總量的一半。每遍噴涂應有一定重疊量,兩遍噴涂噴束應垂直交叉覆蓋。



鑄鐵閘門作為重要的金屬結構設備,不管是在過去還是在現在,在水工建筑物中起著重要的作用,適用于排水工程、修建渠道工程、市政工程、污水處理廠工程,但是,你知道嗎,鑄鐵閘門是會變形的。那么,鑄鐵閘門變形的原因是什么?我們又能怎么解決這一問題呢?造成鑄鐵閘門變形,其原因不外乎是兩種,一是閘門本身質量不行,二是因為鑄鐵閘門的錯誤使用或是沒有做好日常保養工作。具體一點,就是:閘門質量會造成鑄鐵閘門變形,這是我們都肯定的一點。畢竟高質量的鑄鐵閘門本身就具有一點的剛度和強度,能承受得住水壓,如果再加上日常維護保養好鑄鐵閘門,如在鑄鐵閘門表面做防銹噴鋅處理,這樣也會加強鑄鐵閘門的性能,讓鑄鐵閘門不那么容易變形;但是,劣質的鑄鐵閘門就不同了,由于鑄鐵閘門生產時用的是劣質材料或是“缺斤少兩”,亦或是生產時沒有使用先進生產工藝和設備來生產鑄鐵閘門,其質量就差多了,就算剛開始使用時沒有出現變形情況,在日后使用過程中還是會因水壓和運行時間而出現變形情況。所以,大家在選購鑄鐵閘門的時候,我們都會建議大家選擇高質量的鑄鐵閘門。




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鑄鐵閘門主要由閘框和閘板兩大部分組成。  

閘框是閘板的支承構件,也是閘板的運行滑道,由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中,將閘板所承受的全部水壓力傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重,其斷面制成格構式,斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件, 板面四周設鑄鐵邊框梁 , 為提高閘板的強度 , 板面制成拱形, 拱的圓心角按 6 0 度設計,以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 , 閘板可制成上下幾部分 ,待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體 ,連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁, 以提高閘板的縱向剛度 , 在寬度方向設置縱向筋板 ,以提高其橫向剛度,同時起到縱梁的作用。


閘板是直接承受水壓力的擋水構件, 閘框是閘板四周的支承構件, 同時也是閘板上下運動的滑道, 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中, 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經機械精制、 加工刨光后平直光滑、 貼合嚴密, 使結合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下, 當閘門啟閉運行時, 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡, 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下, 確保閘板運行平穩 , 使閘板與閘框滑道緊密貼合, 從而達到有效止水的目的。

 




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