3、用戶使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數(shù)量，并在手動控制模式下，切削下 刀(對刀)，然后將模式轉換為自動模式，設備即可按照預定的程序自動進行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復始直至將工件切削至預設的數(shù)量。

4、采用液壓夾鉗結構，工件可自鋸床后方進入鋸切位置，進行鋸切。

5、采用液壓驅動活動臺架(移動基座)，采用導向桿導向，表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命，可快速正確的前后移動工件，完成鋸切定位工作。移動機架托料，定位更加精準。

6、獨特的倍流閥油壓系統(tǒng)，鋸切下降速度由調速閥調整，此精密系統(tǒng)可防止鋸帶不正常損壞，并達到更好的鋸切效果。

7、單液壓缸設計，配合大直徑立柱與超長的滑套（內附自潤軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結構。

8、裝置：

A、悶車和斷帶自動停機裝置；

B、空載噪音小于70分貝。

鋸床主要特點

采用進口PLC7寸大屏人機界面系統(tǒng)控制，動作可靠，運行穩(wěn)定精度高。

裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置。

內置常規(guī)故障提醒系統(tǒng)，方便維修。

鋸床它主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構、導向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及潤滑和冷卻系統(tǒng)所組成的。
主要技術規(guī)格：
鋸削尺寸（圓料、方料） 400mm、250mm、500mm
成捆料（寬*高） 300*180mm
帶鋸條（長*寬*厚）4570*31*1.06mm
鋸削速度（無級調速） 18-90m/min
鋸帶輪直徑 585mm
出料盤長度520mm
后鉗送料進給次數(shù)9
一次 送料長度590mm
冷卻液箱容量90L
液壓油箱容量70L
主電機功率5.5kW
液壓泵電機功率因數(shù)補償 1.5
冷卻液泵電機功率0.4kW
電壓380V

運輸說明：考慮到產品運輸?shù)男裕瑢嵭裕奖阈裕话銥榕湄浾九滠囘\輸，這種運輸方式具有配車方便，運輸途中速度快，一般可進行上門送貨方便用戶卸車，但這種運輸方式也有一個缺點運輸車輛配滿貨物才發(fā)車，需要用戶等待一般為1-2天，偏遠地區(qū)除外。發(fā)貨前將司機號碼以短的形式發(fā)于用戶，我們一切以用戶為中心，請您放心購買。

關注機床實時訊息，數(shù)控機床。我企業(yè)專業(yè)生產液壓機、剪板機折彎機、沖床、搖臂鉆床、立式鉆床、金屬帶鋸床、鉆銑床、升降臺銑床、普通車床、萬向搖臂鉆及數(shù)控銑床、加工中心等。20多年的產品歷練成就今日的輝煌，真誠與新老用戶合作。

 一.主要用途：

本機床應用于切割高度≤300mm、寬度≤300mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進口設備。

建貿機械設備有限公司 懷化優(yōu)質數(shù)控鋸鋼筋水鋸床的經(jīng)銷商 性能閃光點：1．自動控制系統(tǒng)設定鋸切全過程的自動程序，亦可選用手動操作。2．設備操作狀態(tài)，參數(shù)設定，操作指示，操作極為簡單且效率高。
1.底座
是采用了箱形結構鋼板焊接而成的。在底座中含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件一般是固定在底座上則中間是夾料虎鉗和手動送料機構此外還有工作臺等。
3.鋸梁和傳動機構
是由厚鋼板切割而成的因此具有很好的剛性其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等且鋸條的運轉速度一共分為三檔。
4.鋸條導向裝置
主要是由導向臂和導向頭所組成的此外還有導向輪和導向塊等以保證鋸條的切削精度從而能夠減少振動。
5.張緊裝置
主要是由滑板座、滑板、絲桿等組成的順時針是張緊鋸條逆時針則是松開鋸條。
6、送料長度尺寸由光柵尺檢測定位，光柵尺檢測有效范圍500mm。
7、昆侖DOP人機界面支持雙通訊口聯(lián)機功能，可同時連接2種不同通訊格式的控制器，架構多機聯(lián)機網(wǎng)絡。
8、臺達DVP可編程控制器，全自動控制。
9、送料長度檢測深圳埃莫特光柵尺。
10、材料夾緊采用油缸夾緊。
11、可同時疊加多根材料鋸切。
12、線速度根據(jù)不同材料鋸切，給定不同線速度，達到不同的鋸切效率。
產品特點
1.切削速度液壓控制，無級變速
2.導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命
3.雙立柱結構，操作平穩(wěn)
4.鋸切穩(wěn)定，精度高
5.工作夾緊采用手動夾緊，操作方便