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1953年12月26日,在我國(guó)的北方鞍山-鞍鋼無(wú)縫鋼管廠,幾乎所有的工人都提前來(lái)到了工廠,緊張又興奮。

 

這 ,中國(guó)冶金史將掀開(kāi)新的一頁(yè)。

 

下午2點(diǎn)半,操作臺(tái)上的工人們各就各位。

 

一錠通紅的鋼坯,從高溫加熱爐里滾出,鉆過(guò)穿孔機(jī)。

 

當(dāng)火紅的鋼管頭緩緩露出,在場(chǎng)的人無(wú)不歡呼雀躍,新 根無(wú)縫鋼管誕生了。

 




 

無(wú)縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫,焊后熱處理、淬火

  1、加熱

  無(wú)縫鋼管電弧焊接前,關(guān)鍵對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展加溫,操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

  電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實(shí)際操作。選用遠(yuǎn)紅外線追蹤熱處理設(shè)備板。智能型積極設(shè)定趨勢(shì)圖并紀(jì)錄趨勢(shì)圖,傳熱系數(shù)測(cè)量溫度。加溫時(shí)傳熱系數(shù)測(cè)量點(diǎn)間距焊接邊沿15mm-20毫米。

  2、焊接方式

  1.為了更好地避免 無(wú)縫鋼管的焊接形變,每一個(gè)柱連接頭由兩人對(duì)稱性焊接,焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對(duì)外開(kāi)放(內(nèi)對(duì)外開(kāi)放時(shí)焊接貼近梁),操作過(guò)程從——層無(wú)縫鋼管第三層無(wú)縫鋼管道務(wù)必開(kāi)展小規(guī)格型號(hào),由于其電弧焊接嚴(yán)重危害焊接形變的關(guān)鍵緣故。電弧焊接一至三層后,應(yīng)開(kāi)展反刨。碳弧氣刨運(yùn)用后,必須對(duì)焊接工業(yè)設(shè)備開(kāi)展打磨拋光,對(duì)焊接表層開(kāi)展?jié)B氮整理,表明金屬光澤,避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次,其他內(nèi)螺紋焊接一次。

  2.電弧焊接=雙層無(wú)縫鋼管時(shí),焊接方位應(yīng)與層無(wú)縫鋼管反過(guò)來(lái),以此類推。各層對(duì)接焊縫間距15-20毫米。

  3.應(yīng)維持幾臺(tái)悍機(jī)的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。

  4.在電弧焊接中,務(wù)必從引弧板逐漸焊接,并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開(kāi)、打磨拋光、清理。

  3、經(jīng)熱處理后

  焊接電弧焊接后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)展淬火解決。如不可以馬上對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展熱處理熱處理解決,應(yīng)征求隔熱保溫緩和冷的提議。當(dāng)開(kāi)展淬火解決時(shí),應(yīng)測(cè)量2個(gè)傳熱系數(shù)的溫度,并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。


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