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邵陽供應8503耐磨損模具鋼制造廠家
天強特殊鋼（產品介紹）：
8503模具熱處理工藝的改進ZH110微型汽車前橋上下擺臂所用的冷擠壓進行調質處理，而以前無這道工序，增加這道工序模具材質為SKD11，熱處理后的尺寸公差要求的目的是使鍛件的組織和性能更趨均勻。調質處理在+0.01mm以內，以保證沖壓件的尺寸精度要的工藝為:830℃預熱，1100℃加熱油淬，高溫回求。但在原先的熱處理過程中模具容易出現變形過火溫度為650~700℃，保溫時間為2~3hp大，模具連接過渡部分容易出現微小的淬火裂紋等.熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除內應力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火
天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼（產品介紹）：
8503受熱軟化能力：受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標主要有軟化溫度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。冷作模具鋼的工藝性能要求。冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。1)鍛造工藝性：鍛造不僅減少了模具材料的機械加工余量，節約鋼材，而且改善模具材料的內部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜質、改善鋼的組織狀態等。為了獲得良好的鍛造質量，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向小。
天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼（產品介紹）：
性能要求:1.良好的耐磨性，工作時保持鋒利的刃口。2.淬火態具有高硬度和一定的淬火深度。3.熱處理變形小，形狀復雜不易開裂。4.一定的強度和韌性。5.紅色硬度好。8503冷沖模具，為主要用于制造對金屬或非金屬板材進行下料、沖孔用的凸模和凹模。當薄板放在凸模、凹模之間進行沖裁時，薄板在初階段產生變形，隨著變形量的增加，薄板的下側表面因受到大的拉應力而產生開裂。在使用過程中，隨著凹模和凸模的磨損量的增加，其刃部的尖角逐步變為圓角，導致薄板下側產生的拉應力降低，薄板厚度方向受到壓縮，增加了被沖裁板料的加工硬化和變形、延遲了板料產生裂紋的時間，坯料切斷后，其斷口周圍產生毛刺，隨著模具磨損量的增加，工件的毛刺高度增加，當毛刺高度超過規定要求時，模具就需要更換或返修。
