鑒于常規增壓階段壓射沖頭通過料餅施加鑄造壓力而實現補縮作用，采取的措施是在鑄件縮孔附近增加一個類似渣包結構來充當料餅，利用一副油缸抽芯機構充當沖頭，在鑄件凝固后期對易產生縮孔的區域進行二次增壓補縮，以達到縮孔的目的。通常來講，這樣的二次加壓機構叫做擠壓銷，它的加壓原理是在金屬液或合金液澆注后到完全凝固前施加適當的壓力以加強鑄件凝固補縮效果,達到提高鑄件致密度、減小或縮孔的目的。加壓凝固能夠改變金屬及其合金物理參數和結晶過程，改變疏松空洞的分布和尺寸，提高鑄件的致密度，改善鑄件的拉伸強度和硬度等性能。根據鑄件補縮、增壓規律，擠壓銷動作號采用鑄造過程的增壓號，并在此基礎上延遲作為啟動號，因此，擠壓銷主要控制擠壓深度和擠壓延遲時間兩個參數。擠壓深度依鑄件結構和縮孔分布、大小而定，一般為10~20 mm；擠壓延時主要參考增壓時間設定，一般為2~5 s。實際工程中，擠壓參數的確定是在經驗值的基礎上根據鑄造情況再作優化。為了方便調整擠壓參數，通常采用單獨油缸控制擠壓銷動作。
針對曲軸箱鑄件，后期的改善措施為在模具軸承孔附近對稱布置兩根擠壓銷（位置見圖5），通過調整擠壓深度和擠壓延時兩個主要參數，優化擠壓銷的二次加壓的補縮效果，從而降低鑄件縮孔率。在前述措施的基礎上，模具追加兩根擠壓銷后縮孔率明顯下降，不良率由4%降低到0.2%。同時，在0.2%的縮孔不良品中，其縮孔大小明顯減小。因此，擠壓銷方案對于控制壁厚加大的鑄件縮孔率起到了較好的作用。但是，在本次改善過程中，鑄件縮孔不良率也曾出現過波動現象，通過優化擠壓參數擠壓深度15 mm、擠壓延遲時間2.5 s和規定擠壓銷使用壽命（次/8000模）等相關規范，使鑄件不良率穩定在0.2%附近。可以看出，鑄件縮孔出現在軸承孔附近，分布較廣且分散，組 織較為疏松，由于汽缸體軸承孔需要通以壓力潤滑油，因此鑄件在使用期間存在漏油風險；通過改善后，從X射線探傷照片上已看不出疏松的縮孔分布，鑄件內部組 織顯得更加致密。
鋁壓鑄件縮孔探究，廢品率從5%到0.2%的對策。結論：（1）縮孔是一種常見的鑄件內部缺陷，易出現在壁厚較大、模溫較高等區域。通常從模具設計（澆注系統、冷卻系統）、工藝參數設置和鑄造條件保證等幾方面出發。針對涉及的壁厚較大鑄件，傳統的改善措施只能起到緩解作用，而不能徹底解決問題。（2）仿照沖頭在增壓階段的補縮作用設計了兩根擠壓銷，對縮孔區域起到了二次加壓的補縮作用，效果較為明顯。

       鋁合金門窗八大優勢和六個質量指標----鋁合金門窗八大優勢：一：質輕、強度高。鋁合金材料多是空芯薄壁組合斷面，方便使用，減輕重量，且截面具有較高的抗彎強度，做成的門窗變形小，耐用。二：密閉性能好。密閉性能是門窗的重要性能指標，鋁合金門窗較之普通木門窗和鋼門窗，其氣密性、水密性和隔音性能均佳。鋁合金門窗本身，其推拉門窗比平開門窗的密閉性稍差，因此推拉門窗在構造上加設了尼龍毛條，以增強其密閉性能，達到日常使用更高要求。三：耐腐蝕性強，使用維修方便。鋁合金門窗不銹蝕，不退色，表面不需要涂漆，維修費用少。四：強度高，剛度好，堅固耐用。五：使用價值高。在建筑裝飾工程中，特別是對于高層建筑、次的裝飾工程，如果從裝飾效果、空調運行及年久維修等方面綜合權衡，鋁合金門窗的使用價值是優于其它種類門窗。六：不褪色，易于保養。鋁合金門窗不需要涂漆，不褪色、不脫落，表面不需要維修。七：開閉輕便靈活，無噪音。八：造型美觀，可有多種顏色。鋁型材表面處理技術多樣化，可滿足不同人不同的審美所需。鋁合金門窗的六個質量指標：一、厚度：鋁合金推拉門有75系列、85系列兩種，住宅內部的鋁合金推拉門用75系列即可。系列數表示門框厚度構造尺寸的毫米數。鋁合金推拉窗有60系列、65系列。系列選用應根據窗洞大小及當地風壓值而定。用作封閉陽臺的鋁合金平開窗應不小于60系列。二、強度：抗拉強度應達到每平方米毫米157牛頓，屈服強度要達到每平方毫米108牛頓。選購時，可用手適度彎曲型材，松手后應能復原狀。三、色度：同一根鋁合金型材色澤應一致，如色差明顯，即不宜選購。四、平整度：檢查鋁合金型材表面，應無凹陷或鼓出。五、光澤度：鋁合金門窗避免選購表面有開口氣泡(白點)和灰渣(黑點)，以及裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷的型材。六、氧化度：氧化膜厚度應達到10米。選購時可在型材表面輕劃一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。

       鋁基板，是原材料的一種，是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板。它是以電子玻纖布或其它增強材料浸以樹脂、單一樹脂等為絕緣粘接層，一面或雙面覆以銅箔并經熱壓而制成的一種板狀材料，被稱為覆銅箔層壓鋁基板，簡稱為鋁基覆銅板。下面就由康電路來為大家介紹一下鋁基板的性能和材料的表面處理。鋁基板的性能介紹：1、優良的散熱性能--鋁基覆銅箔板具有優良的散熱性能，這是此類板材*突出的特點。用它制成的PCB，不僅能有效地防止在其上裝載的元器件及基板的工作溫度上升，還能將電源功放元件，大功率元器件，大電路電源開關等元器件產生的熱量迅速地散發，除此之外還因其密度小、質輕(2.7g/cm3)，可防氧化，價格較便宜，因此它成為金屬基覆銅板中用途*廣、用量*大的一種復合板材。絕緣鋁基板飽和熱阻為1.10℃/W、熱阻為2.8℃/W，這樣大大提高了銅導線的熔斷電流。2、提高機械加工的效率和質量--鋁基覆銅板具有高機械強度和韌性，此點大大優于剛性樹脂類覆銅板和陶瓷基板。它可以在金屬基板上實現大面積的印制板的制造，特別適合在此類基板上安裝重量較大的元器件。另外鋁基板還具有良好的平整度，可在基板上進行敲錘、鉚接等方面的組裝加工或在其制成PCB上沿非布線部分折曲、扭曲等，而傳統的樹脂類覆銅板則不能。3、尺寸的穩定性高--對于各種覆銅板來說都存在著熱膨脹(尺寸穩定性)問題，特別是板的厚度方向(Z軸)的熱膨脹，使金屬化孔，線路的質量受到影響。其主要原因是板材的線膨脹系數有差異，如銅的，而環氧玻纖布基板的線膨脹系數為3。兩者線膨脹相差很大，易造成基板受熱膨脹變化的差異，致使銅線路和金屬化孔斷裂或遭到破壞。而鋁基板的線膨脹系數在之間，它比一般的樹脂類基板小得多，而更接近于銅的線膨脹系數，這樣有利于保證印制電路的質量和可靠性。鋁基板材料的表面處理：去油--鋁基板材表面在加工和運輸過程中表面涂有油層保護，使用前必須將其清洗干凈。其原理是利用汽油(一般用航空汽油)作為溶劑，可將其溶解，再用水溶性的清洗劑將油污除去。用流水沖其表面，使其表面干凈，不掛水珠。脫脂-經過上述處理過的鋁基材，表面尚有未除凈的油脂，為了將其徹底去除，用強堿氫氧化鈉在50℃浸泡5min，再用清水沖洗。堿蝕--作為基底材料的鋁板表面，應具有一定的粗糙度。由于鋁底材及其表面的氧化鋁膜層均為兩性材料，可利用酸性、堿性或復合堿性溶液體系對鋁基底材料的腐蝕作用對其表面進行粗化處理。另外，粗化溶液中還需加入其他物質和助劑，使其達到下述的目的。化學拋光(浸亮)--由于鋁底基材料中含有其他雜質金屬，在粗化過程中易形成無機化合物粘附在基板表面，因而要對表面形成的無機化合物進行分析。根據分析結果，配制相適應的浸亮溶液，將粗化后的鋁基板置于此浸亮溶液中，保證一定的時間，從而使鋁板的表面干凈并發亮。