JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規定為±1%，有些廠標已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規定。球化劑質量中，應重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發暗的球化劑不宜選用。原則上，只要掌握好鐵液的化學成分和孕育環節，采用上述球化劑即可生產鑄態球鐵。但亦有工廠采用鑄態球鐵用球化劑。一般，在鑄態鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT700-2以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時應通過調整Cu、Mo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態球化劑，孕育永遠是不可忽視的重要環節。球墨鑄鐵管鵬瑞管業

鵬瑞球墨鑄鐵管隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應力和收縮應力。鑄件凝固區域固相晶粒骨架中的熱應力，易使鑄件產生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應力，則是鑄件產生熱裂的主要條件。處于凝固狀態的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應力（拉應力），鑄件熱節，特別是熱節處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應力集中的地方，鑄件容易在這些地方產生熱裂。熱裂紋產生的原因體現在工藝和鑄件結構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。

球墨鑄鐵管的出現為我國供水事業提供了一種性能的新型管材。球墨鑄鐵管定做過程是以鎂或稀土鎂分離金球化劑在澆注前參加鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優點的管件；內壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環境、進步了供水才能、降低了能耗；球墨鑄鐵管定做時，管口采用柔性接口，且管材自身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道四周的土體共同工作，改善管道的受力狀態，從而進步了管網運轉的牢靠性。因而，目前我國供水行業通常采用球墨鑄鐵管。離心澆注球墨鑄鐵管應具備的特性：高強度、抗腐蝕、耐高壓、事故率低、使用壽命長、高延伸率。 在供水輸氣管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰鐵管、離心澆注球墨鑄鐵管和鋼管等。

山東鵬瑞球墨鑄鐵管執行GB/T13295-2013規范 K8K9K10的球墨鑄鐵管都是國標，品級紛歧樣。K9是國標，K10是非凡要求定制的，K8就是國標下差的壁厚等。良多作坊級其余廠產物，如K9標長6.15M，K8的是6M，壁厚從DN100的開端，都薄上一點。對于國內市場來講，咱國內自來水公司，消防工程一般選擇球墨鑄鐵管是要求K9級別的，在使用當中，一般打壓沒有問題，因為這是球墨鑄鐵管廠對使用單位的保證，翔銘鑄管針對每一根出廠的管子 ，都做好防腐，以及水壓試驗，將合格的產品送給工程，讓工程無后顧之憂，我們公司的球墨鑄鐵管在市場中有著決定的優勢。嚴格控制好質量這一關是我們格瑞人所必備的，對于這些產品來說，我們應該熟悉市場需求的，這樣才能夠起到主導的作用。我們翔銘鑄管公司對出廠的每一根管都進行嚴格的打壓試驗，用秀的產品來讓客戶滿意，讓工程放心，歡迎廣大朋友們到我們公司參觀考察。