六角管開裂可能由哪些原因造成的呢？ 1、原材質(zhì)量太差：原材的選擇質(zhì)量不過關(guān)，可能會直接導(dǎo)致六角鋼管開裂，但同時，這也是好控制的一種因素。 2、穿孔加熱溫度達(dá)不到：管坯在初的穿孔加熱過程中，如果穿孔溫度沒有達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，會使鋼管有一定的受熱差，在后期的加工過程中，會引起開裂。 3、變形量過大：六角鋼管在加工的過程中，由于加工工序不同，會導(dǎo)致六角管有很大的變形尺寸發(fā)生改變， 變形量過大，導(dǎo)致鋼管開裂。 其實，在六角鋼管制造中，每一道工序的加工程度和方式對六角鋼管開裂都有一定的影響，除了以上的三點，可能還會有熱處理不過關(guān)，溫度時間不夠，矯直變形量過大等等

對不銹鋼管表面的檢查操作， 具體包括以下四個操作，分別是： 操作一：不銹鋼管六角管的表面如果有雜物的話特別是有灰塵粘附的時候加熱 當(dāng)然會對氧化皮產(chǎn)生影響。 操作二：工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等，在三氯乙烯脫脂劑、 苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗然后再進(jìn)行熱處理。 操作三：不銹鋼管爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同，氧化皮的 形成一也會有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以在加熱的時 候爐內(nèi)各部位的氣氛相同。　 操作四：與加熱工件直接接觸的物體，經(jīng)過充分烘干才能使用。但是烘 干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下水分仍會凝聚在工件表面上。 所以要在使用前進(jìn)行烘干。

冷拔六角管酸洗時氡氣除開對鋅灰有脫離功效外還向鋼胚基材內(nèi)部外擴(kuò)散并在殘渣或出氣孔處集聚 造成熱應(yīng)力減少鋼的塑性變形鋼的延性這類功效叫氫脆。氫脆關(guān)鍵受氫原子外擴(kuò)散速率的影響。 針對氫的外擴(kuò)散速度下述要素相關(guān): 1.氫在硫酸溶液中的外擴(kuò)散速率比在鹽酸溶液中的外打散速率高。 2.伴隨著酸洗溫度的 氫的外擴(kuò)散速率大幅度而酸液濃度值氫的外擴(kuò)散速率得并不是很多。因而不要在較低濃度的高溫下酸洗。 3.冷拔六角鋼管酸洗全過程中的一-些參雜物如砷、銻、氯化氫和二氧化硫氫原子的外打散速率即造成氫脆的概率。 4.鋼的成分對氫原子的外擴(kuò)散亦有影響。防止氫脆的對策是依照要求的酸液濃度值及溫度開展實際操作盡可能減少酸洗時間，準(zhǔn)時按量添加脫硫劑等。