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常德數控臥式鋼筋彎曲中心主要應用于鐵路、高速公路、橋梁、隧道、地下管廊等基礎建設領域，尤其適用于箱梁、蓋梁中棒材鋼筋的彎曲加工。該設備主要由輸送輥道、托起機構、左彎曲機頭、右彎曲機頭、夾持器、卸料機構、接料小車、電控系統、氣動系統等組成，采用PLC控制，設有強大圖形數據庫。設備特點:鋼筋托料采用曲柄連桿機構，鋼筋托起的同時，將鋼筋送至彎曲機頭上方，便于操作人員放料，降低工人勞動強度，此外采用電機減速機驅動，所有托料桿動作一致，傳動平穩可靠。彎曲機頭行走機構采用齒輪齒條柔性嚙合，解決了由于制造誤差導致齒條與齒輪嚙合不完全的問題，齒條為加厚型，行走定位更準確、更平穩。彎曲主軸采用花鍵設計，主軸本身采用合金鋼經特殊工藝制作，具有強度高、耐磨，使用壽命長的特點。左、右彎曲機頭、夾持器處均設有鋼筋自動卸料鉤，加工較長鋼筋時仍可實現鋼筋的自動卸料。1.使用前，應對鋼筋彎曲機進行檢查，并進行空載試運轉。2.機身應有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。3.不準在動轉中更換中心軸，工作盤轉方向配合，運轉過程中加油或按抹機床。4.鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉方向配合，不要放反。5.不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。6.變曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。7.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊

常德數控立式彎曲中心是一款經濟型的鋼筋自動彎曲設備，它主要是將定長鋼筋彎曲成不同形狀。本機可實現正反雙向同時彎曲鋼筋，自動化程度高，操作方便；本機設有自動夾緊裝置，可使兩個彎曲機的彎曲工作階段獨立完成。鋼筋彎曲中心性能特點：1. 設備有兩個獨立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提高生產效率，縮短作業時間，降低人工成本。2. 伺服控制，彎曲主機結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便準確。3. 自動移動系統，采用伺服電機驅動和鏈輪鏈條傳動，誤差小，反應快。4. 電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯等功能。5. 多根鋼筋一次性成型，生產效率高，是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。6. 彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。產品特點1、高性能 PLC 結合觸摸屏控制界面操作方便2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度3、彎曲面板特殊設計，使用壽命長4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高5、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺6、一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用7、彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度8、伸縮式彎曲銷軸實現了鋼筋的雙向彎曲9、高強度料架，承載原材料多10、設備性能好，一次性可彎曲多根鋼筋，可彎曲多個不同角度11、圖形數據庫可預置數十種圖形，方便調取，操作簡便12、生產效率高，是傳統加工設備產量的 5 倍以上。13、設備適應性好，可加工直徑 10-32 的三級螺紋鋼（HRB400）常德數控鋼筋彎曲中心是推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備，目前在國內高速公路建設/高鐵建設/城際鐵路建設/地鐵輕軌建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。常德數控鋼筋彎曲中心操作事項：1.接通電源后2.各單機分別試運轉，觀察其運轉情況3.在確保其無異常情況后，方可聯機啟動4.聯機啟動后，嚴禁開機狀態身體靠近或用手觸摸機器，防止擠手或其他意外5.操作臺上急停開關應始終處于控制狀態，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設備傷害6.氣管路中的壓縮空氣的壓力通過調壓進行調整，調整壓力應從小到大逐步調整，不可速度過快

設備特點1、采用PLC控制系統，數字化操作，操作簡單，精度高。2、超大顯示屏操作，大存儲空間，可存儲2000個圖形，常用圖形可直接調取加工，效率高。3、機頭行走采用伺服驅動，高精度齒輪齒條傳動，響應速度快，效率高。4、中間柔性鋼筋鎖緊機構，確保彎曲精度。5、三套模具可換，針對不同直徑鋼筋，可多根鋼筋加工，節能。6、兩個機頭采用獨立操作系統控制，可單獨操作，可彎曲多種形狀，可加工馬蹄筋。7、彎曲平臺一體式設計，保證加工精度。常德全自動數控鋼筋彎曲中心具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點，特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。常德數控彎曲中心是推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣。彎曲中心的機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

傳統的鋼筋加工分為三個部分，首先利用機械對鋼筋進行校直，然后扭成所需的形狀，用鋒利的切頭將其切斷。數控鋼筋彎箍機過程與傳統的方法很相似，它是由四個部分組成的：是鋼筋的進給部；第二是校直部分，前兩部分由一組伺服電機系統驅動；第三是扭頭及切斷部分由另一組伺服電機系統驅動；是計算機控制部分，采用工業控制控制。這四個部分組成了一個有機整體，是高度機電一體化的產品。產品特點：1.設備維護成本和能耗成本非常低，速度快，效率高，節省材料的浪費。2. 從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋3. 采用先進的計算機數字控制系統，能夠快速的完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷，確保鋼筋的精度。4. 省工，省料，省電，省場地，可處理單線直徑6—10mm盤條；雙線直徑6-8mm盤條。5 一人即可上機操作，生產效率高，可代替20—35名工人生產效率。6采用智能控制，可生產任意形狀的鋼筋，可靠性高具有故障識別及報警功能。常用材質：型鋼產品規格：501、直條鋼筋從上料到彎曲成形集中在同一套機器上自動完成，可減少 2 名操作工人；2 、臥式鋼筋彎曲中心可加工各式大形箍筋，也可加工各種長鉤筋和板筋，實現一機多能；03、 直條鋼筋自動上料系統比同行上料速度 3-5 倍；04、多料倉鋼筋原材儲料裝置，可同時儲存 6-8 種規格鋼筋，并可根據用戶要求增加料倉數量；05、可將鋼筋彎曲成不同形狀的設備，它具有彎曲精度高、彎曲成型速度快、自動化程度高的特點；06、無齒隙嚙合傳動技術，雙向斜臺式工作面結構，曲柄式鋼筋托起移送機構，獨特的自動落料機構；07、常德數控鋼筋彎曲中心廣泛用于鋼筋加工配送、核電建設、建筑領域和公路、鐵路等領域；08、高強度自動上料架可承載更多原材料。

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