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衡陽柱狀氫氧化鈣用于煙氣脫硫簡介 <衡陽>豫北鈣業(yè)有限公司

隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步嚴(yán)格，為了保證排放指標(biāo)不超標(biāo)，盡量減少固體廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)氫氧化鈣質(zhì)量也提出了更高要求，高比表面積的氫氧化鈣應(yīng)運(yùn)而生，目前已在歐和日本大量使用，高比表面積氫氧化鈣越來越被重視，未來發(fā)展空間巨大。 氫氧化鈣生產(chǎn)現(xiàn)狀國內(nèi)氫氧化鈣產(chǎn)能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目前全國氫氧化鈣產(chǎn)量為950~1000萬噸／年，其中高品質(zhì)的氫氧化鈣產(chǎn)能約占10%~15%其余為較低品質(zhì)的氫氧化鈣，其含量一般在85%~92%.從生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)?？?，以年產(chǎn)3萬噸以下的小規(guī)模企業(yè)為主，有的小規(guī)模產(chǎn)能5000噸／年，大規(guī)模產(chǎn)能為20萬噸／年。 高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰在干法脫硫工藝中的應(yīng)用38m*/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進(jìn)行高品質(zhì)消石灰的應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，脫除相同濃度的SO.，高品質(zhì)消石灰脫硫劑用量相對(duì)國內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對(duì)玻璃窯爐復(fù)雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相對(duì)于普通脫硫劑，用量可節(jié)約60%，副產(chǎn)物可減排50%以上。

目前國內(nèi)氫氧化鈣生產(chǎn)仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產(chǎn)為主。其主要表現(xiàn)為單線生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產(chǎn)線除外)，存在著電耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下、設(shè)備故障率高、廢氣排放不達(dá)標(biāo)、工作環(huán)境差等諸多問題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業(yè)用傳統(tǒng)的手工消化方式生產(chǎn)氫氧化鈣，其生產(chǎn)環(huán)境可想而知，也造成了行業(yè)內(nèi)競爭比較混亂。高品質(zhì)氫氧化鈣脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物相應(yīng)減少，因此在中得以推廣應(yīng)用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物也相應(yīng)減少，可對(duì)企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環(huán)保政策的越發(fā)嚴(yán)格，對(duì)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產(chǎn)物的優(yōu)化顯得尤為重要。

配制三七糠。蠶進(jìn)入眠期用3份新鮮石灰粉與7份焦糠(用稻糠等悶火燒制)混合配成焦糠石灰粉俗稱“三七糠”。在蠶就眠時(shí)均勻撒在蠶體蠶座上既可通過焦糠和石灰粉的吸濕作用保持蠶座干燥起到止桑目的又可使眠期干燥隔開蠶座內(nèi)的病原物使蠶減少病原感染機(jī)會(huì)。 蠶體蠶座消毒。氫氧化鈣熟石灰既具有堿性殺菌作用又有很強(qiáng)的吸濕性能。用它對(duì)蠶體、蠶座消毒可以減少蠶室、蠶座內(nèi)的空氣濕度保持蠶座干燥;對(duì)真菌的孢子增殖、生長起到很好的控制作用。真菌的生長繁殖要在一定溫度、濕度范圍內(nèi)才能進(jìn)行即使是溫度適合而濕度小環(huán)境過于干燥真菌孢子也不能繁殖。據(jù)研究當(dāng)溫度適合、濕度在時(shí)僵病孢子發(fā)芽極好感染力極強(qiáng);濕度在90%時(shí)發(fā)芽良好感染力次之;80%時(shí)發(fā)芽不好感染力差;濕度在75%時(shí)大多不發(fā)芽;當(dāng)濕度在70%以下時(shí)孢子就不能發(fā)芽、繁殖。使用時(shí)將生石灰化開再篩去雜質(zhì)和粗塊放入細(xì)篩或紗布袋撒于蠶體蠶座上。注意播撒全部覆蓋蠶體蠶座。

眾所周知，衡陽豫北鈣業(yè)氫氧化鈣在污水處理中有非常好的作用，但是具體是怎樣凈化水質(zhì)的呢？昆明氫氧化鈣廠家金通金貿(mào)以含氟污水作為例子來給大家講解。 （1）濃氟廢水集水池：收集濃氟廢水，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。 （2）反應(yīng)池1：在此池內(nèi)加入氫氧化鈉與氫氧化鈣，調(diào)節(jié)廢水pH值，使氟離子與鈣離子生成氟化鈣沉淀。 （3）反應(yīng)池2：在此池內(nèi)加入PAC與PAM，使生成的氟化鈣絮凝長大，以利于后續(xù)沉淀去除。 （4）板框壓濾機(jī)：將生成的氟化鈣混合溶液通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，污泥外運(yùn)，濾液進(jìn)入綜合廢水集水池進(jìn)行下一步處理。 （5）濃堿廢水集水池：收集濃堿廢水，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。 （6）綜合廢水集水池：收集綜合廢水，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。 （7）反應(yīng)池3：在此池內(nèi)加入氫氧化鈉與污水專用氫氧化鈣，調(diào)節(jié)廢水pH值，使氟離子與鈣離子生成氟化鈣沉淀。（8）反應(yīng)池4：在此池內(nèi)加入PAC，使生成的氟化鈣絮凝長大，以利于后續(xù)沉淀去除。

國內(nèi)的氫氧化鈣脫硝技術(shù)，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行是否可靠？脫硝效率、運(yùn)行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。脫硝技術(shù)具體可以分為：燃燒前脫硝：1）加氫脫硝2）洗選燃燒中脫硝1）低溫燃燒2） 低氧燃燒3）FBC燃燒技術(shù)4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術(shù)燃燒后脫硝1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2） 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術(shù)其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá)25%～40% ，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。

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