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盛豐管道防腐保溫工程有限公司視液體環氧樹脂防腐鋼管產品質量為企業的生命，我們從原材料到產品出廠的全過程進行質量跟蹤控制。完善的質量管理體系和檢測設備為用戶提供質優液體環氧樹脂防腐鋼管產品提供可靠保證。

防腐保溫鋼管，環氧粉末防腐鋼管工藝流程:前處理~預熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測~加熱中頻，環氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測~鋼管下線 　　一、環氧粉末防腐鋼管表面處理 　　1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。 　　2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，銹層，并干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。 　　3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。 　　二、環氧粉末防腐鋼管加熱 　　經過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續測量，以準確控制鋼管表面溫度。 　　三、環氧粉末防腐鋼管粉末涂裝 　　FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據要求，由上粉量、生產速度等調節，設計厚度400一1200拼m。 　　四、環氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化 　　赫附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結合， 限度減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應。 　　五、環氧粉末防腐鋼管涂層冷卻 　　涂層可進行自然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大生產速度，節約生產場地的目的。 　　六、環氧粉末防腐鋼管在線檢測 　　在防腐管道表面溫度降至100℃以下后，用火花檢漏儀對涂層做漏點檢測，并在漏點部位做出標記，下線后按標準要求進行修補。