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耐磨鋼板是在普通鋼中加入Si、Mn等特殊元素形成的，可以增強鋼板的耐磨性；同時還使用了鉻、鉬等合金元素，主要目的是降低鋼的臨界冷卻速度，促進鋼中馬氏體的形成，從而提高鋼的焊接性。
在耐磨鋼板的焊接過程中，由于各種因素的影響，焊接后的耐磨鋼板會受力變形。在這種情況下，有必要找到控制耐磨鋼板焊接應力和變形的方法，以確保其焊接質量。
要知道在焊接過程中有效地防止構件的應力和變形是保證焊接質量的關鍵。一般來說，對稱多層多道焊可以有效防止耐磨鋼板在焊接過程中的變形。
然后錘擊焊接好的耐磨鋼板，主要是焊縫周圍，以和擴散應力，防止出現進一步不良缺陷的可能性。在耐磨板的焊接過程中，必須嚴格制定焊接工藝，以保證焊接質量。
為了徹底去除焊接缺陷，可以選擇機械加工或用角砂輪磨削，但應注意坡口要合適，補焊時預熱、層溫和后加熱的范圍要合適，溫度要與焊接溫度一致。
耐磨鋼板的耐磨層與基體層之間是完全冶金結合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內，該應力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產生殘余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨鋼板的使用性能。
耐磨鋼板的耐磨層主要成分為高碳高鉻合金，根據不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨鋼板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3-次碳化物或復雜碳化物，可以實現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能。
耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。
耐磨鋼板已廣泛應用于重工業領域，為我國工業設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設備、工件的使用壽命，為企業提高生產效率、降低生產成本做出了重要貢獻。
耐磨板加工過程中會用到很多設備，焊接機包括在內。它包括了臺架定位活動架的垂直調整火炬線性滑動，流平炬線性滑動，焊炬冷卻水循環系統，循環水工件冷卻機，水冷炬和集成的運行監控電柜箱，整個機器的布局要漂亮，符合人體工程學的。
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對于耐磨板來說，生產加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果，結果發現不同加熱溫度下，耐磨板的連續冷卻轉變曲線、微觀組織、物相及相似結構相也都隨之發生了變化。
耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優異的技術，如光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術等。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內。
當加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區內較高溫度時，耐磨板連續冷卻轉變曲線中鐵素體轉變區左移。這時只要通過790℃加熱保溫，可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。
當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分數先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。
當加熱溫度處在兩相區范圍內時，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得耐磨板連續冷卻轉變曲線右移。
另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發生相變，相應的其性能也會有變化。
