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岳陽PE硅芯管的檢驗：由業(yè)主、監(jiān)理、廠方、施工方組織進(jìn)貨檢驗，主要進(jìn)行外觀檢驗（盤號、添加色標(biāo)號、外徑、內(nèi)徑、管壁厚度、橢圓度、色彩鮮度、光滑度）、數(shù)量、保證資料，24小時氣閉性能測試，做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識。為確保硅芯管管道的整體施工質(zhì)量，必要時根據(jù)供貨情況，可與業(yè)主、監(jiān)理、廠方協(xié)商對硅芯管抽檢，對所抽檢岳陽PE硅芯管盤長的1/2處作剪斷性檢驗，因為有的岳陽PE硅芯管在兩個端頭硅芯涂層均勻、厚度達(dá)標(biāo)而在部分長度處硅芯涂層不均勻、厚度不達(dá)標(biāo)。合格的材料根據(jù)材料任務(wù)單送到各段指定地點，存料時應(yīng)將相同規(guī)格的產(chǎn)品放在一起，禁止混放并交接手續(xù)。聚乙烯PE硅芯管的保管：硅芯管存放時，盤與盤之間應(yīng)按色標(biāo)整齊排放同時要保證每根岳陽PE硅芯管兩端堵頭完好無損，以免雨水及沙、粉塵、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。硅芯管應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在存放點設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。

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在岳陽HDPE硅芯管的敷設(shè)施工過程是整個硅芯管施工過程中為重要也為繁瑣的一個環(huán)節(jié)，共包括路由復(fù)測、明溝敷設(shè)及其注意事項、管道連接以及硅芯管的相關(guān)保護(hù)措施等步驟。路由復(fù)測：根據(jù)設(shè)計，對所需敷設(shè)硅芯管的路由進(jìn)行復(fù)測，核實地面長度，路由上各種障礙點的位置、岳陽硅芯管接頭位置、人（手）孔位置及間距等。依據(jù)設(shè)計及復(fù)測數(shù)據(jù)進(jìn)行敷設(shè)前的硅芯管配盤。配盤主要考慮硅芯管接頭點不要落在以下地點：管道、水塘、河灘中、堤壩上、鐵路、公路路基下等。確定硅芯管分屯地點。確定施工方案及有關(guān)保護(hù)處理措施.岳陽硅芯管放入明溝時，硅芯管要從軸盤上方出盤入溝。固定拖車法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉(zhuǎn)動軸盤，抬起硅芯管沿管溝方向前進(jìn)，待整盤硅芯管全部從盤上放完，將硅芯管由始端開始順序向前放入溝內(nèi)。此方法可多根硅芯管同時進(jìn)行，但要求必須具有足夠的人力保證。

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聚乙烯岳陽PE硅芯管回填土應(yīng)高出地面10-15厘米，必要時人工夯實。易沖刷地段須進(jìn)行C15混凝土封溝。長途敷設(shè)的硅芯管，在路由上應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石，管道直線段每間隔200米設(shè)立標(biāo)石，應(yīng)符合郵電部YDJ44-89規(guī)定。對于分離式路段，考慮左、右線路基獨立，管道通過涵洞時，從現(xiàn)半幅公路的涵洞端口垂裙（或截水墻）外直埋通過，采用C15砼包封保護(hù)。高密度聚乙烯岳陽（HDPE）硅芯塑料管具有其它同類塑料管道不可比擬的優(yōu)越的化學(xué)及物理特性，在高速公路通信和光纜干線的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，一次性埋入超潤滑硅芯管，其穿纜工作不再受時間和條件的限制。這樣，在電信網(wǎng)的升級、增容或更換纜線時，不再需要動用大量人力物力挖掘，只要從管道中抽出原纜線，再穿入新纜線即可。為通信及其它信號傳輸方面使用的光（電）纜提供了方便快捷、可靠、經(jīng)濟(jì)的有力保障。但硅芯管管道工程對質(zhì)量控制過程的要求較高，下面從進(jìn)場硅芯管材料、管道路由和管溝開挖、岳陽PE硅芯管敷設(shè)、人孔建筑、貫通試驗、竣工驗收這六方面闡述硅芯管管道的質(zhì)量控制過程。

岳陽HDPE硅芯管成品生產(chǎn)是HDPE硅芯管生產(chǎn)過程中重要的一個環(huán)節(jié)，也是問題較多的一個環(huán)節(jié)，岳陽HDPE硅芯管專業(yè)生產(chǎn)廠家湖北亮誠塑業(yè)總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，將在生產(chǎn)過程中常見問題及解決方法列舉如下，希望對朋友們有所幫助，若有不周之處，還請各位專家朋友不吝批評指教，同時也歡迎廣大同仁與我們多探討交流，共同學(xué)習(xí)，共謀發(fā)展。岳陽HDPE硅芯管成品生產(chǎn)常見問題：生產(chǎn)過程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來不光滑。解決方法：引起此類現(xiàn)象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達(dá)到所需的溫度即可。在正常的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。解決方法：岳陽HDPE硅芯管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當(dāng)調(diào)低就行了。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自然增大，并且有發(fā)泡現(xiàn)象。解決方法：引起生產(chǎn)的產(chǎn)品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調(diào)節(jié)的溫度達(dá)到所需的溫度在重新擠出。而發(fā)泡這種現(xiàn)象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。