濕式鈣法通常有拋棄法、回收法和雙循環濕式鈣法等，拋棄法和回收法區別在襯膠管道脫硫產物是否再利用。其中回收法的襯膠管道脫硫產物為二水石膏（CaSO  2H O），此法以日本應用多。石膏的主要用途是作為建筑材料，高質量石膏作為石膏板材的原料。我國重慶珞磺電廠引進日本三菱公司的技術就是這種方法。但是，目前再我國襯膠管道脫硫石膏很難找到大規模的用途。
      對于濕法襯膠管道脫硫產物，值得注意的是，襯膠管道脫硫石膏應用途徑可以參考磷肥工業中的石膏制硫酸過程。在該過程中，石膏被C（無煙煤或焦碳）還原SO 和CaO。SO （以5%左右濃度的空氣混合物形式存在）可進一步被轉化為硫酸。CaO則循環到襯膠管道脫硫吸收裝置作為襯膠管道脫硫劑循環使用。因此，理論上，這個過程回收了煙氣中的SO 生產工業濃硫酸[98%（質量）]，不消耗襯膠管道脫硫劑。而其還原劑煤在電廠也是豐富和方便。這個過程對高硫煤發電廠具有一定價值。
      雙循環或回路石灰石洗滌襯膠管道脫硫法，是對傳統濕式石灰石-石膏法的一種改進。它也是利用石灰石漿液作為吸收劑，吸收煙氣中的SO ，產物為商用石膏。該法特點是將一個吸收塔分為上下兩段，使兩段吸收處在不同的pH值下進行制作。因而具有較率和高的石灰石利用率，并提高了系統的穩定性和運轉可靠性，被廣泛應用于燃煤發電廠的煙氣襯膠管道脫硫。自20世紀70年代以來，美國的各種電站鍋爐中，安裝此系統的有7800MW以上機組。這一技術于20世紀80年代初轉讓到德國的諾爾-克爾茨（Noell-KRC）公司，得到進一步的發展。

脫硫襯膠管道優越性：

1. 結構優良

管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，采用特殊工藝經公司的專注硫化設備復合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比。

2. 耐磨性能好, 使用期長

磨耗值測試結果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3. 強度高, 抗沖擊性高

橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

4. 防腐性能

我公司采用的內襯橡膠化學性能穩定，能耐絕大多數腐蝕性介質和溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及介質（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

5. 溫度適應范圍廣

脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

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