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更新時(shí)間：2025-02-07 12:32:42 瀏覽次數(shù):5 公司名稱： 除油除銹劑廠家有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電聯(lián)/件 |
| 發(fā)貨期限 | 1-3天 |
| 供貨總量 | 236 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電聯(lián) |
荊州除銹劑，處理過(guò)的金屬表面對(duì)焊接、電鍍、噴漆不會(huì)產(chǎn)生影響；
(六)不易燃、非爆品，無(wú)刺激性氣味；復(fù)合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金屬等；
三
、產(chǎn)品參數(shù)：
外觀：透明液體 比重：1.249（25℃）
氣味：輕微酸味 穩(wěn)定性：穩(wěn)定
PH：3.14（5％水溶液） 溶解性：水溶性
用量：7-10㎡/公斤（具體用量視操作方法和銹蝕程度而定） 包裝：25公斤/塑料桶
四、使用方法
采用
低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等方法，使用簡(jiǎn)單。
作業(yè)前應(yīng)金屬表面油漬、油脂，對(duì)嚴(yán)重銹蝕金屬（銹蝕程度比較厚）應(yīng)先用鐵刷、噴砂、吹粒進(jìn)行預(yù)處理。
荊州除銹劑 劃清工作區(qū)與區(qū)，施工現(xiàn)
場(chǎng)要標(biāo)志線禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。
1.2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。
1.2.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查砂
輪機(jī)是否可以正常工作。
1.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。
（1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕
跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
（2）手工除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及道膠粘劑涂裝。
（3）手工處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，
荊州除銹劑，除銹方法和除銹等級(jí)
等級(jí)
處理方法
處理手段和達(dá)到要求
Sa1
噴射
拋射
噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。
輕度除銹
只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2
徹底
除銹
軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見殘留物。
Sa2.5
非常徹底除銹
軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95％面積無(wú)任何可見殘留物。
Sa3
除銹到 荊州除銹劑
出白
表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。
St2
手工
動(dòng)力工具
使用鏟刀、鋼絲刷，機(jī)械鋼絲刷，砂輪等。
無(wú)可見油漆和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3
除銹比St2更為徹底，底荊州除銹劑
材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤
AF1
火焰
火焰加熱后以動(dòng)力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產(chǎn)物。
無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡荊州除銹劑 ，應(yīng)僅表面變色
荊州除銹劑 表面處理：
1.1砂輪機(jī)除銹
1.1.1表面預(yù)處理是整個(gè)防腐過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。
1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，
若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、應(yīng)及時(shí)通知甲方更換。
1.1.3對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位用電動(dòng)角磨機(jī)、電動(dòng)網(wǎng)刷對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角
）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.4動(dòng)力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無(wú)油污、
