帶鋸床通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進(jìn)（伺服）電機(jī)驅(qū)動絲桿、齒輪齒條的送料方式，可以自動測量送料長度和計算送料次數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的鋸切次數(shù)時，鋸床自動停機(jī)。自動送料方式適合大批量生產(chǎn)，具有速度快，鋸切長度穩(wěn)定，一人可操作多臺鋸床等優(yōu)點。大大減少人員操作提高生產(chǎn)效率。

    送料裝置在帶鋸床中的實際應(yīng)用表明，選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強(qiáng)的要求，實際應(yīng)用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累積誤差。由于帶鋸床鋸條位置是固定的，而鋸切的位置是不同的，因此必須將工件送到鋸切位置處，一般鋸床的送料方式有三種：

  人工送料

鋸條性能的差異，好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動。比如，當(dāng)鋸條彎曲達(dá)到系統(tǒng)的一定閥域值時，系統(tǒng)就速度自適應(yīng)或關(guān)閉進(jìn)給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎(chǔ)作較大的改動，如改變原有的液壓單元，鋸條彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸裝配光柵尺進(jìn)行位置測量，原液壓系統(tǒng)不變。控制系統(tǒng)功能設(shè)計，包括料倉，儲料管理檢索，鋸件分類管理，鋸條彎曲監(jiān)控，材料壓緊，鋸條速度，鋸削進(jìn)給速度的自適應(yīng)控制等。由于鋸削的材料為了能同時不改變原液壓系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)了基于普通電磁閥的位置控制模塊。對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需送料長度標(biāo)尺，操作也繁瑣。

黃石鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可 與棒材自動上料機(jī)配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時就可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全 部由機(jī)械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進(jìn)行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。生產(chǎn)線配置清單1主筋上料機(jī)構(gòu) 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強(qiáng)度2 鋸切前自動輸送機(jī)構(gòu) 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進(jìn)，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。4鋸切后自動輸送機(jī)構(gòu) 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動翻料機(jī)構(gòu) 1套 由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強(qiáng)度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強(qiáng)度8電控系統(tǒng) 1套

GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。通過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌控制架下落進(jìn)鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機(jī)構(gòu)，以及液壓操作閥開關(guān)等。

GB4240龍門臥式鋸床特點：

1、切削速度液壓控制，無極調(diào)速

2、導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長鋸條的使用壽命

3、龍門式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，剛性強(qiáng)

4、鋸切穩(wěn)定，精度高

5、加裝方套，立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大

6、工件夾緊采用液壓夾緊，操作方便

7、可定制三向液壓加緊裝置

8、可定制自動送料架

一 適用范圍：本規(guī)程適用于金屬鋸床的技術(shù)和現(xiàn)場規(guī)范
二 主要危險源及有害因素
序號       危險發(fā)生的原因和過程 易引發(fā)事故
1 工件裝夾不牢或進(jìn)刀量過大，造成工件彈出或鋸刀片崩斷。 機(jī)械傷害
2 未停機(jī)裝夾工件。 機(jī)械傷害
3 防護(hù)裝置未裝、防護(hù)罩虛放或可調(diào)式防護(hù)裝置未及時調(diào)整。 機(jī)械傷害
4 冷卻液進(jìn)入機(jī)床操縱箱，電氣原件受潮造成漏電。 觸電

 

黃石數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家