金屬加工液主要由基礎材料和各種功能添加劑組成，金屬加工液的基礎材料為水、基礎油、動植物油、酒精和化學溶劑等，功能助劑包括油性劑、防銹劑、乳化劑、抗氧化劑、降凝劑、消泡劑等，在金屬加工液中含有這么多種材料和助劑，是金屬加工液發揮其良好使用性能的保障。金屬加工液中需要用到消泡劑，金屬加工液消泡劑使用黃石英智信消泡劑。由于金屬在切削過程中不斷的擠壓和摩擦產生了大量的熱量，這時一般會選擇用切削液來降低金屬切削液的溫度減小摩擦力，但是在使用切削液中含有大量的表面活性劑，導致切削液的起泡性能很強，加上金屬加工過程中工作液的流速比較快，在金屬加工的過程中會產生大量的泡沫，這時候就需要使用金屬加工液消泡劑來應對金屬加工液使用中的泡沫問題，使用英智信消泡劑，能有效金屬加工液中的泡沫，防止切削液的流失，降低使用成本等作用。金屬加工液起泡的危害：1、過多的泡沫會影響金屬加工的冷卻、潤滑效果。2、泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用，使成分混合不勻因而使產品劣化，變質。3、泡沫過多影響機器的正常運轉，油槽中的泡沫過多會導致油面下降，損壞機械部件，破壞均勻供應，影響操作的平穩。4、過多的泡沫會影響金屬產品的防銹、清洗性能。5、泡沫會影響產品的傳遞動力和信號。

A.用量:黃石消泡劑的用量應適當。這是使用量，必須根據建議的使用量進行測試(包括實驗室測試和現場測試)以確定 使用量。消泡劑用量越多越好，用量越少越好； B.攪拌:即使黃石消泡劑沒有分層， 在使用前攪拌均勻。如果使用前分層，必須攪拌均勻； C.稀釋:該黃石消泡劑使用前無需稀釋，不建議稀釋。低固含量的乳液消泡劑無需稀釋即可直接使用。高固含量的乳液消泡劑可以稀釋，但要遵循方法，否則會出現破乳分層現象，不賠償損失； D.環境:不同的環境要用不同的消泡劑。黃石消泡劑應根據消泡性能、消泡性能和相容性來選擇，不同應用環境下的溫度、酸堿度和發泡物質是不同的。 消泡劑一般分乳白色，淡黃色，深黃色，透明色，還有粉末，固體狀。

黃石消泡劑毒性:貓喂0.3％硅酮飼料兩年，未見異常。 工業消泡劑一般。只要嚴格按照規定的標準生產，對人體和產品基本無害。不管怎么說，我們一直在使用齊靜消泡劑，測試后對我們無害。 黃石消泡劑在泡沫薄層形成階段或之后起作用: 黃石消泡劑均勻分散的消泡劑滲透到泡沫彈性膜中并分布在膜中，使薄層突破表面張力的降低。 黃石消泡劑均勻分散的消泡劑滲透到泡沫薄層中，形成單分子膜，降低其附著力，容易開裂。 黃石消泡劑在泡沫中擴散時，擴散過程中在泡沫壁上形成雙層膜。在擴散過程中，穩定表面活性劑被去除，這降低了泡沫的局部表面張力，破壞了泡沫的自愈合效應，并導致泡沫破裂。

活劑或聚氨酯發泡化學物質被吸引住并被拉過，促使泡沫液膜的表層黏度減少，部分變軟并裂開。 黃石當應用水溶性切削油時，如果不融合應用有機硅材料消泡劑，則會不斷造成泡沫塑料，比較嚴重危害加工性。可是銷售市場上面有過多的消泡劑，大家如何選擇適合的消泡劑呢?編寫告訴你，在挑選消泡劑以前，您務必掌握是啥造成 水溶性切削油出泡，隨后開展一些較為后，價錢是有效的。 因為黃石水溶性切削油出泡的緣故，編寫者小結了以下幾個方面： 1、切削油液位儀過低； 2、切削油的水流量太快，汽泡沒有時間外溢，而且累積的越大，泡沫塑料的總數就越大； 3、黃石不銹鋼水槽設計方案中的斜角過多，或是切削油的噴頭視角太直。