砂子顆粒分配不均勻，堆積后形成的孔隙率就會出現(xiàn)過大或者過小的現(xiàn)象。

過大的孔隙率不能有效的吸附比較細小的懸浮物和雜質，出水的水質不好；過小的孔隙率過濾速度慢，反沖洗時的效果不好，會縮短濾料的使用周期。    在工業(yè)生產(chǎn)中都會用到陶粒濾料過濾水

，盡量達到凈化水的目的。但往往設備在運行的過程中濾料會出現(xiàn)流失的情況，其主要原因包括：    1、不定型的砂罐在反沖的過程中，由上到下運行，濾料的顆粒會逐漸增大，就像一座金字塔

，這也是專家在設計時的失誤，讓反沖效果與要保持顆粒的大小發(fā)生矛盾沖突。從理想的反沖洗效果出發(fā)，沖洗強度越大效果反應越好，但也會帶來不利的一面，容易使原來的濾料亂層。反之，從保

持原顆粒的大小，沖洗的強度越小越好，卻影響了反沖洗的效果。通過我們的實踐證明了，過濾系統(tǒng)在運行一段時間后或多或少都會出現(xiàn)亂層的現(xiàn)象，就會導致濾料從下層的孔隙中流出來    2、

強烈的反沖洗有時會使細顆粒從濾池過濾罐上面排出，也不能設想用細密的不銹鋼網(wǎng)進行阻擋，因為這樣會影響反沖污物的排出，因此選擇了寧肯漏料也必須順利排污。3、其它原因造成的陶粒濾料損

失，如不合理的結構件設計、反沖洗工藝設計等。

該產(chǎn)品在物理觀結構表面表現(xiàn)為表面孔發(fā)達且分布合理,生長在孔內(nèi)的生物不易流失,,即使長時間不運轉也能保持菌種,使得曝氣生物濾池可間斷運行;同時,比表面積大,可附著生長,繁殖大量生物,能使曝氣生物濾池的容積負荷增大,降解速率顯著提高;另外,該產(chǎn)品強度高,耐摩擦,耐沖洗,不向水體釋放有毒有害物,具有良好的物理,化學和水力學特性,可適應與不同污水凈化的要求.現(xiàn)代水

處理工藝充分利用了這些特性,使其成為水處理特別是污水,污染水源生物預處理及給水過濾技術的濾料.
表面孔豐富,比面積大,易掛膜且生物量大,對NH3,COD的去除效果好,截污能力強,處理出水水質高;
濾料層孔隙分布均勻,表面孔徑為適宜生物生長的中孔和大孔,克服了因濾料層孔隙分布不均勻而造成的水頭損失大,易堵塞,板結的問題;

密度適中,比重均勻,反沖洗所需時間短,使用周期長,能耗低,克服了難控制和易跑料的缺陷,省電省工;
采用很好的粒徑級配,納污能力強,濾料利用率高,水頭損失增加緩慢,在同樣條件下濾速可達16m/h工作周期24h以上,周期產(chǎn)水量達800-1000㎡,截污能力是石英砂的1.5-2倍;
不含任何對人體和環(huán)境有害的物質,機械強度高,耐沖耐磨損,生物,化學穩(wěn)定性及熱力學穩(wěn)定性好。