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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
聲測(cè)管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求：
外觀質(zhì)量
1、聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。
2、聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
3、聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺。
4、聲測(cè)管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。
5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。
6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。
材料質(zhì)量
1、薄壁聲測(cè)管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開;且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
2、鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
3、當(dāng)聲測(cè)管采用其它材料制作時(shí)，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
4、薄壁聲測(cè)管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格。
在電弧聲測(cè)管焊接中，兩塊用電弧熔化母金屬部件和填充材料。重要的是要知道這三種材料的成分，才能計(jì)算出預(yù)期的焊道的終成分。
聲測(cè)管焊接材料，如棒或線材，與加入的材料相比豐富，以補(bǔ)償熔融焊道中的稀釋效應(yīng)。從理論上講，焊縫將有一個(gè)混合組成，約70%來自填料和30%來自母材(15%來自每?jī)蓚€(gè)母材加入)。例如，如果你兩金屬部件聲測(cè)管焊接在一起，我們可以預(yù)期，焊縫的終組成將由70%電極桿填料，15%母材(PMA)，從母材B 15%(PMB)。根據(jù)應(yīng)用程序，了解焊縫的材料化學(xué)是重要的，以確保其具有正確的機(jī)械性能或耐腐蝕性。同樣重要的是要注意，實(shí)際材料和焊縫類型會(huì)影響焊道的化學(xué)性質(zhì)。
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聲測(cè)管的一堆紋波由波紋管等零部件組成。其特征在于，所述柔性構(gòu)件是波紋管，熱補(bǔ)償聲管樁基本上由波紋管測(cè)定。
樁聲測(cè)管是在壓力容器和管道的一個(gè)組成部分，但它的應(yīng)力狀態(tài)及壓力容器和管道是非常不同的。這堆波紋管的聲學(xué)特性有關(guān)。
1、是一薄壁的柔性元件，該內(nèi)部壓力的吸收(補(bǔ)償)的位移作用下，由于熱膨脹或由于機(jī)械運(yùn)動(dòng)，因此，必須有足夠的變形。
2、樁成型工藝聲波管殼材料觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了顯著變化。
3、通過壓縮變形到彎曲應(yīng)力產(chǎn)生3波紋是傳音管樁壓應(yīng)力的主要成分，除了位移和應(yīng)力的影響，因此，應(yīng)力分布比容器樁聲管要復(fù)雜得多。
4、試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，內(nèi)管樁聲壓作用下壁膨出，的情況下，現(xiàn)在我們不能證明它已經(jīng)損壞樁聲測(cè)管的完整性。但這不能妨礙吸收變形為前提的側(cè)壁膨隆樁聲測(cè)管的能力。在海浪，但是，即在Ω形狀的實(shí)力這略有增加提高了承載能力。
因此，樁聲測(cè)管的設(shè)計(jì)規(guī)格不能按照傳統(tǒng)的剛性壓力容器的設(shè)計(jì)理念。必須建立一套特色，以適應(yīng)自己的設(shè)計(jì)理念和方法。
