由球墨鑄鐵管配件的凝固特點認為球鐵件易于出現縮孔縮松缺陷，因而其實現無冒口鑄造較為困難。闡述了實現球鐵件無冒口鑄造工藝所應具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數等條件，用大模數鑄件和小模數鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。1、 球墨鑄鐵的凝固特點球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長方式不同而造成的。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因為w（C）量降低而變為固態的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢，被奧氏體包圍又限制了它的長大；所以，即使球墨鑄鐵的碳當量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來抵消凝固收縮；因此，球墨鑄鐵容易產生縮孔。另外，包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍，也就是說石墨球越大奧氏體層越厚，液體中的碳通過奧氏體轉移至石墨球的難度也越大。低硅球墨鑄鐵容易產生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。如上所述，由于球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產生的結晶潛熱向鑄型內釋放而增大了過冷度，石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外，球墨鑄鐵孕育衰退快，也是極易發生過冷的因素之一。 2、球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件從球墨鑄鐵的凝固特點不難看出，球墨鑄鐵件要實現無冒口鑄造的難度較大。筆者根據自己多年的生產實踐經驗，對球墨鑄鐵實現無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結，在此與同行分享。1、管材選用原則（1）具有優良的力學及物理性能和耐久性，確保供水******和具有較長的使用壽命；（2）具有良好的耐腐蝕性能，避免水質受到污染；（3）具有良好的水力性能，以減少水頭損失，從而減少工程投資；（4）管道配件質量好，加工方便，規格齊全，施工和維修方便；（5）便于運輸和施工，以減少施工難度，縮短施工周期；（6）根據管道沿線地形地質條件和管材來源，因地制宜地采用不同的管材；（7）管材性價比較優，在保證質量的前提下，以減少工程投資。

　　球墨鑄鐵管配件主要應用與市政天然氣、水運輸等，是如今供水管處的***，有較高的性價比。與PE管相比，安裝時球墨鑄鐵管更為簡便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著，從水利功能來看，球墨鑄鐵管標準通常指內徑、PE管標準通常為外徑，在相等標準條件下，球墨鑄鐵管可以完成更大的徑流量，從歸納裝置保護造價來看，球墨管有著愈加優勝的性價比。1、對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子除掉。2、承插口合作的環向空隙，應滿意接口嵌縫的需求。3、當球墨鑄鐵管選用柔性接口時，其承插口表里面應潤滑、不得有影響接口密封性的缺點。4、暫時盲板的結構和方式應滿意受力需求，試壓時其背面應做牢靠支撐。5、管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑***性支墩。6、試壓時，查看管道有無變形或損壞，不然有必要重裝或修整。7、膠圈寄存應注意避光、不要疊合揉捏，長時間儲存應裝箱或進行隱瞞。8、潤滑劑不得刷在承口內外表。9、螺栓宜選用可鍛鑄鐵，當選用鋼制螺栓時，有必要選用防腐辦法。

顯而易見，球墨鑄鐵管已經成為當下不可獲取的材料之一，像城市供水、天然氣運送這些工程，都離不開球墨鑄鐵管，在實際運用中，為了提高球墨鑄鐵管的防腐性，會進行一系列的措施，下面可以隨球墨鑄鐵管廠家來簡單了解下！ 　　一方面，會對球墨鑄鐵管進行鍍鋅，這樣可以延長產品的使用壽命，不僅能夠在損傷處，對維護層進行主動修補，以堅持維護層的完好，并且鋅離子經過密封毛孔，遷移到損傷處添補創傷，可以轉成為安穩的不行溶解的噴化物。 　　當然，除了對球墨鑄鐵管鍍鋅以外，對其的防腐處理方式還有很多，像進行瀝青漆涂層、環氧煤瀝青涂層等等，效果都是可以的，不同場合下的球墨鑄鐵管，防腐處理方式也是不一樣的，像上面提到的瀝青漆涂層，主要是針對用來運送燃氣的管道的。 我們大家都知道，輸送水方面，球墨鑄鐵管的作用是不容忽視的，像用于南水北調工程運用中的球墨鑄鐵管，作用何其之大！那么在輸送水的過程中，會有一些不可避免的出現漏水的情況，下面小編帶大家作下簡單了解，一起來學習下吧！ 　　首先要對球墨鑄鐵管在球化后的貼水中鎂的含量，進行嚴格的控制，鎂的含量要適中，不可過多或者過少。另外，在輸水的過程中，要盡量減少氧化物的夾渣物質，如果在對球墨鑄鐵管的管件進行澆筑后，有存在渣塊的情況，一方面要加快涂覆工作，同時也要注意涂覆盡量均勻。 　　另外，在進行球墨鑄鐵管的生產時，要對稀土的用量進行嚴格的控制，這樣可以對稀土中的夾渣物質進行有效地控制。同時還要注意管模粉用量的正確添加，也可以對澆筑鐵水中的不熔金屬合金，大范圍的減少。 球墨鑄鐵管配件

影響球墨鑄鐵管配件生產的7大因素： 　　(1)碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數高碳低硅生產的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。 　　(5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 　　(6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。 　　(7)澆冒口：冒口設計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。