由球墨鑄鐵管配件的凝固特點(diǎn)認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實(shí)現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強(qiáng)度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實(shí)例佐證了自己的觀點(diǎn)。1、 球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長(zhǎng)方式不同而造成的。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長(zhǎng)。在球墨鑄鐵中，由于石墨呈球狀，石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨，周圍的液體因?yàn)閣（C）量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍；由于石墨球處在奧氏體的包圍中，從奧氏體中只能吸收的碳較為有限，而液體中的碳通過固體向石墨球擴(kuò)散的速度很慢，被奧氏體包圍又限制了它的長(zhǎng)大；所以，即使球墨鑄鐵的碳當(dāng)量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來抵消凝固收縮；因此，球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。另外，包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍，也就是說石墨球越大奧氏體層越厚，液體中的碳通過奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。如上所述，由于球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度，石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外，球墨鑄鐵孕育衰退快，也是極易發(fā)生過冷的因素之一。 2、球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件從球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn)不難看出，球墨鑄鐵件要實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。筆者根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)球墨鑄鐵實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。1、管材選用原則（1）具有優(yōu)良的力學(xué)及物理性能和耐久性，確保供水******和具有較長(zhǎng)的使用壽命；（2）具有良好的耐腐蝕性能，避免水質(zhì)受到污染；（3）具有良好的水力性能，以減少水頭損失，從而減少工程投資；（4）管道配件質(zhì)量好，加工方便，規(guī)格齊全，施工和維修方便；（5）便于運(yùn)輸和施工，以減少施工難度，縮短施工周期；（6）根據(jù)管道沿線地形地質(zhì)條件和管材來源，因地制宜地采用不同的管材；（7）管材性價(jià)比較優(yōu)，在保證質(zhì)量的前提下，以減少工程投資。

　　球墨鑄鐵管配件主要應(yīng)用與市政天然氣、水運(yùn)輸?shù)龋侨缃窆┧芴幍?**，有較高的性價(jià)比。與PE管相比，安裝時(shí)球墨鑄鐵管更為簡(jiǎn)便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著，從水利功能來看，球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)通常指內(nèi)徑、PE管標(biāo)準(zhǔn)通常為外徑，在相等標(biāo)準(zhǔn)條件下，球墨鑄鐵管可以完成更大的徑流量，從歸納裝置保護(hù)造價(jià)來看，球墨管有著愈加優(yōu)勝的性價(jià)比。1、對(duì)承口內(nèi)部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對(duì)飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子除掉。2、承插口合作的環(huán)向空隙，應(yīng)滿意接口嵌縫的需求。3、當(dāng)球墨鑄鐵管選用柔性接口時(shí)，其承插口表里面應(yīng)潤滑、不得有影響接口密封性的缺點(diǎn)。4、暫時(shí)盲板的結(jié)構(gòu)和方式應(yīng)滿意受力需求，試壓時(shí)其背面應(yīng)做牢靠支撐。5、管道敷設(shè)時(shí)彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑***性支墩。6、試壓時(shí)，查看管道有無變形或損壞，不然有必要重裝或修整。7、膠圈寄存應(yīng)注意避光、不要疊合揉捏，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存應(yīng)裝箱或進(jìn)行隱瞞。8、潤滑劑不得刷在承口內(nèi)外表。9、螺栓宜選用可鍛鑄鐵，當(dāng)選用鋼制螺栓時(shí)，有必要選用防腐辦法。

顯而易見，球墨鑄鐵管已經(jīng)成為當(dāng)下不可獲取的材料之一，像城市供水、天然氣運(yùn)送這些工程，都離不開球墨鑄鐵管，在實(shí)際運(yùn)用中，為了提高球墨鑄鐵管的防腐性，會(huì)進(jìn)行一系列的措施，下面可以隨球墨鑄鐵管廠家來簡(jiǎn)單了解下！ 　　一方面，會(huì)對(duì)球墨鑄鐵管進(jìn)行鍍鋅，這樣可以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，不僅能夠在損傷處，對(duì)維護(hù)層進(jìn)行主動(dòng)修補(bǔ)，以堅(jiān)持維護(hù)層的完好，并且鋅離子經(jīng)過密封毛孔，遷移到損傷處添補(bǔ)創(chuàng)傷，可以轉(zhuǎn)成為安穩(wěn)的不行溶解的噴化物。 　　當(dāng)然，除了對(duì)球墨鑄鐵管鍍鋅以外，對(duì)其的防腐處理方式還有很多，像進(jìn)行瀝青漆涂層、環(huán)氧煤瀝青涂層等等，效果都是可以的，不同場(chǎng)合下的球墨鑄鐵管，防腐處理方式也是不一樣的，像上面提到的瀝青漆涂層，主要是針對(duì)用來運(yùn)送燃?xì)獾墓艿赖摹? 我們大家都知道，輸送水方面，球墨鑄鐵管的作用是不容忽視的，像用于南水北調(diào)工程運(yùn)用中的球墨鑄鐵管，作用何其之大！那么在輸送水的過程中，會(huì)有一些不可避免的出現(xiàn)漏水的情況，下面小編帶大家作下簡(jiǎn)單了解，一起來學(xué)習(xí)下吧！ 　　首先要對(duì)球墨鑄鐵管在球化后的貼水中鎂的含量，進(jìn)行嚴(yán)格的控制，鎂的含量要適中，不可過多或者過少。另外，在輸水的過程中，要盡量減少氧化物的夾渣物質(zhì)，如果在對(duì)球墨鑄鐵管的管件進(jìn)行澆筑后，有存在渣塊的情況，一方面要加快涂覆工作，同時(shí)也要注意涂覆盡量均勻。 　　另外，在進(jìn)行球墨鑄鐵管的生產(chǎn)時(shí)，要對(duì)稀土的用量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣可以對(duì)稀土中的夾渣物質(zhì)進(jìn)行有效地控制。同時(shí)還要注意管模粉用量的正確添加，也可以對(duì)澆筑鐵水中的不熔金屬合金，大范圍的減少。 球墨鑄鐵管配件

影響球墨鑄鐵管配件生產(chǎn)的7大因素： 　　(1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。 　　(5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 　　(6)滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過20min。 　　(7)澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，將有施法時(shí)間太長(zhǎng)，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。