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鋼筋鋸切套絲生產線貨源



廣東揭陽數控鋼筋鋸切套絲生產線引進德國技術水平,是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切,套絲,全自動數控鋸切套絲一體機,能夠將鋼筋棒材按照需求,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存,套絲,全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。,采用伺服電機,鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料,套絲方便。 2, 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。3, 采用液壓鋸切方式,體積小、產量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設備運行穩定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉動,鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統設計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方,響應速度快,便后維護。




常呈現的維修誤區

  毛病未定位,盲目的拆開設備。一些修補人員因為對帶鋸床結構、原理不清楚,不仔細分析毛病原因,不能判別毛病部位,憑著 大約、差不多的思維盲目對機械大拆大卸,成果不光原毛病未掃除,并且因為修補技能和工藝較差,又呈現新的問題。 當數控機床呈現毛病后,要經過檢測設備進行檢測,如無檢測設備,可經過問、看、查、試等傳統的毛病判別辦法和手法,結合其結構和作業原理,斷定可能發作毛病的部位。在斷定毛病時,一般常用掃除法和比較法,依照從簡略到復雜、先表面后內部、先總成再部件的次序進行,切忌;不問青紅皂白,盲目大拆大卸。

  



機床通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升(即退刀)的功能。
進給速度,在給定的范圍內,可進行無級調整。
由于其切削刀具,采用進口薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動力小,是大、中型企、事業單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節材又節能的切割刀具。
加強型可調式鎢鋼夾持片,確保鋸切精度。
鋸架上下升降定位,由紫外線接近開關控制,送料控制返回原點時定位,由紫外線接近開關控制(常開)。
送料長度尺寸由光柵尺檢測定位,光柵尺檢測有效范圍500mm。

全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動送料、自動切削等系統來控制工作循環。
在操作系統里分為手動與全自動工作,由人機界面轉換控制。
在帶鋸床上裝有二組虎鉗,一組用來鋸料時夾緊,自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行




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