陽(yáng)江規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對(duì)管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀的問(wèn)題，要求打點(diǎn)工在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，降低管模打點(diǎn)機(jī)打點(diǎn)桿的進(jìn)給速度，使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；對(duì)于管模內(nèi)壁打點(diǎn)過(guò)淺，要求在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，提高風(fēng)壓（0.7-0.75MPa），磨好打點(diǎn)頭，保證麻點(diǎn)深度適宜。 對(duì)于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對(duì)于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時(shí)適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時(shí)更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見(jiàn)上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 陽(yáng)江對(duì)離心機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過(guò)的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點(diǎn)稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點(diǎn)要均勻、深度不超過(guò)0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對(duì)鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)30min，澆注溫度也有時(shí)偏高，有時(shí)偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過(guò)大、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過(guò)大、管模轉(zhuǎn)速過(guò)高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。

陽(yáng)江給水球墨鑄鐵管材及連接方式方法 硬聚氯乙烯給水管道可以采用橡膠圈接口、粘接接口、法蘭連接等型式。常用的是橡膠圈和粘接連接，橡膠圈接口適用于管徑為63—315mm的管道連接；粘 接接口只適用管外徑小于160mm管道的連接；法蘭連接一般用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管等其他管材閥件等的連接。高密度聚乙烯塑料管可采用熱熔連接。聚乙烯 管與金屬管道連接，采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。 ① 橡膠圈連接 將橡膠圈正確安裝在承接口的橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝，防止在接口時(shí)將橡膠圈推出。 ② 粘接連接 承插式粘接接口適用于UPVC管，不適用于高密度聚乙烯塑料管。 管道粘接的優(yōu)點(diǎn)是：連接強(qiáng)度高，嚴(yán)密不滲漏，不需要專(zhuān)用工具，施工迅速。 主要缺點(diǎn)是：管道和管件連接后不能改變和拆除，未完全固化前不能移動(dòng)、不能檢驗(yàn)，滲漏不易修理。

陽(yáng)江1、　球墨鑄鐵管強(qiáng)度高、韌性好，因此球墨鑄井蓋比同類(lèi)型灰口鑄鐵井蓋輕30％左右。球墨鑄鐵牌號(hào)采用QT500-7，鐵水出爐溫度不低于1456℃，在球化處理時(shí)增配稀土硅鐵鎂合金和選用含硫量低的焦碳，球化級(jí)別達(dá)三級(jí)以上。球墨鑄鐵試件的力學(xué)性能如下：　抗拉強(qiáng)度：500N/MM　2　延伸率：7％ 2、　灰鐵的石墨是平扁片狀的，球鐵的石墨是圓球狀的。敲擊球墨鑄鐵如發(fā)出近似敲擊碳鋼的聲音，說(shuō)明球墨鑄鐵球化不錯(cuò)。而灰鐵敲擊聲音聽(tīng)起來(lái)，很悶。 3、　關(guān)于球化率問(wèn)題，可以這么說(shuō)，同樣是球墨鑄鐵的產(chǎn)品，球化率不同，那質(zhì)量也就不同，價(jià)格上也有很大區(qū)別。一般工廠已球化率達(dá)到85％為合格產(chǎn)品。球化率85％以下的是因?yàn)殍T造的時(shí)候，沒(méi)有球化好而造成鐵水溫度低，制造出來(lái)的產(chǎn)品承載壓力達(dá)不到要求。 4、　從斷口（不是經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的表面）的外觀可以簡(jiǎn)單區(qū)別球鐵和灰鐵，用肉眼觀察，灰鐵斷口的晶粒比較粗大，為灰白色，晶面有金屬光澤。球鐵的斷口晶粒很細(xì)小，為黑灰色，如果球化好的話幾乎沒(méi)有金屬光澤，如果有發(fā)白的光澤，一般情況是出現(xiàn)白口組織。 陽(yáng)江　從冶煉方法來(lái)說(shuō)球鐵是在冶煉時(shí)在灰鐵中加孕育劑與球化劑使石墨由分散的團(tuán)絮狀變成球狀以減小對(duì)鐵素體的割裂增大強(qiáng)度提高性能來(lái)達(dá)到的. 6、　而灰鐵井蓋則是不添加任何輔助原料，將生鐵直接冶煉成鐵水，然后澆筑成井蓋。但是球墨鑄鐵井蓋則是要添加球化劑、稀土鎂等其他金屬合金而成的，澆筑前向鐵水中加入一定量的球化劑進(jìn)行球化處理并加入少量的孕育劑以促進(jìn)石墨化在澆注后直接獲得具有球狀石墨結(jié)晶的鑄鐵，所以現(xiàn)在市場(chǎng)上和有關(guān)部門(mén)要求用球墨鑄鐵井蓋。那是因?yàn)榍蚰T鐵井蓋，在承載能力上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了灰鐵井蓋。

陽(yáng)江球墨鑄鐵管終飾層厚度測(cè)量方法 應(yīng)通過(guò)測(cè)量涂覆后試片間接得到終飾涂層干膜的厚度。 在涂覆終飾涂層前，沿軸向?qū)⒃嚻接谇蚰T鐵管外表面上，經(jīng)涂覆及修剪后該試片的小尺寸應(yīng)為以下任一種： a）250mm×100mm b）500mm×50mm 在終飾涂層的涂覆過(guò)程中，試片的密度和厚度不應(yīng)發(fā)生變化，在襯底溫度下形態(tài)穩(wěn)定，同時(shí)作為替代表面進(jìn)行涂層厚度測(cè)量。 陽(yáng)江使用千分尺或特定法測(cè)量干膜厚度。 干膜的平均厚度是： ——用千分尺測(cè)量試片上均勻分布的十個(gè)點(diǎn)或更多個(gè)點(diǎn)的讀數(shù)的平均值（每個(gè)讀數(shù)應(yīng)減去裸露試片的平均厚度），或用終飾涂層的平均質(zhì)量（通過(guò)試片得到）和密度計(jì)算得出。 目視檢查試片終飾涂層的均勻性。若不均勻，應(yīng)在試片涂層較薄的區(qū)域切下50mm×50mm的小片，依據(jù)上述方法測(cè)定局部小厚度。局部小厚度是： ——用千分尺測(cè)量50mm×50mm小片的表面上均勻分布的4個(gè)點(diǎn)的讀數(shù)的平均值，或用終飾涂層的質(zhì)量（在50mm×50mm小片上得到）通過(guò)計(jì)算得出厚度。 另外，還可以使用合適的測(cè)量?jī)x器，如磁性測(cè)厚儀，或能顯示干、濕厚度相互關(guān)系的“濕膜”測(cè)厚儀直接在球墨鑄鐵管上測(cè)量，也可以使用ISO 2808中的方法進(jìn)行測(cè)量。