無煙煤濾料是特別從深井礦物中精選的，具有較高的含碳量百分比。無煙煤濾料采用人工分類，可減少無關(guān)礦物質(zhì)并降低灰分含量。還經(jīng)過過濾和沖洗。水濾料采用人工分類，可減少無關(guān)礦物質(zhì)
并降低灰分含量。水濾料還經(jīng)過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒能力。此外，它的均勻系數(shù)較低，有助于加快流速
。水處理用無煙煤濾料密度檢驗方法向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整油面準(zhǔn)確對準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著油，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗
凈干燥的濾料樣品約為33～35g，邊加邊向上漏斗，避免漏斗附著油及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。
當(dāng)反沖洗強度或膨脹率符合要求，但反洗時間不足時，也不能充分洗凈包裹在濾料表面的污泥，同時沖洗下來的污物也因排除不盡而導(dǎo)致污泥重返濾層。長此下去，濾層表面將形成泥膜。因此，
必須保證一定的反洗時間。實際生產(chǎn)中，沖洗強度、濾層膨脹率和沖洗時間根據(jù)濾料層不同沖洗強度、膨脹率和沖洗時間。目前普遍認為，無論是水反沖洗或氣、水聯(lián)合的反沖洗，無煙煤濾料截留在
濾層中的污，主要是在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦雙重作用下，從濾料表面脫落下來，然后被沖洗水帶出過濾裝置。剪切力與沖洗流速和濾層膨脹率有關(guān)，沖洗流速過小，濾層孔隙中水流剪切
力小，沖洗流速過大，濾層膨脹率過大，濾層孔隙中水流剪切力也會降低。另外，反沖洗時濾料顆粒間相互碰撞摩擦幾率也與濾層膨脹率有關(guān)。
我們都知道，不管是石英砂濾料還是無煙煤濾料或者是活性炭濾料在使用一段時間后就要進行反沖洗，但是反沖洗也是要注意很多細節(jié)的，這些細節(jié)決定了出水的合格不合格。反沖洗時，濾層膨
脹后所增加的高度與膨脹前高度之比，無煙煤濾料稱濾層膨脹率，在一定的總膨脹率下，上層小粒徑和下層大粒徑濾料的膨脹率相差其甚大。由于上層細濾料截留污物較多，因此反沖洗時應(yīng)盡量滿足
上層濾料對膨脹的要求，即總膨脹率不宜過大，但為了兼顧下層精無煙煤濾料的清洗效果，必須使層大顆粒的濾料達到小流化程度，即剛開始膨脹的程度。生產(chǎn)實踐表明，一般單層石英砂濾料膨脹率
采用45%左右，無煙煤石英砂雙層濾料選用50%左右，三層濾料取55%左右，可取得良好的反洗效果。
堆積無煙煤濾料的取樣。在酸洗無煙煤濾料堆上取樣時，應(yīng)將酸洗無煙煤濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到酸洗無煙煤濾料表面150mm以下
采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣
品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。袋裝無煙煤濾料的取樣。取袋裝酸洗無煙煤濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口
中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg。
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