鍋爐顆粒由螺旋給料機送入爐內，在高溫煙氣和一次風的作用下，逐漸預熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質產生的高溫煙氣經過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預熱器，然后進入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。

以聊城生物質顆粒燃料為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結構比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運行維護的費用較低，在很多的小企業中層燃鍋爐得到廣泛的應用。隨著人們環保意識的提高，對于燃煤工業鍋爐的生物質改造已經在很多企業開展，生物質在燃料中的利用潛力很大。以生物質顆粒為燃料的層燃工業鍋爐中，聊城生物質顆粒具有很大的揮發性，在鍋爐中的溫度達到其揮發應有的溫度時，燃料能夠在有風的情況下迅速燃燒，鍋爐的負荷可以通過給料量來調整，燃燒產生的煙氣可以在對流煙道中進行換熱，在有除塵器進行必要的凈化處理，后面排出，整個燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動的吹灰裝置，會定時清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現，從而保障鍋爐的安保有效率運行。通過PLC控制系統，可以實現鍋爐的全自動操作運行。爐排層狀燃燒是聊城生物質顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運行的速度可以根據需要進行必要的調整，且在爐膛內有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質在爐膛內的停留時間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質燃燒顆粒在給料系統中首先要進入爐排的預熱區，因此在進入主排爐前，燃料的溫度已經很接近其燃點，引燃的位置得到了提前。在配風的工作影響下，燃料經過燃燒的整個過程，后面經螺旋冷渣機排出爐外。

操作生物質顆粒燃料鍋爐時要注意的事項生物質燃料鍋爐是現在市場上一個主要的鍋爐種類，是以綠色能源為基本燃料的鍋爐類型。它是一種比較專業的鍋爐，所以操作中也要嚴格控制，特別要注意以下操作事項：1、運行或點火的過程中不得打開燃燒器的門。2、在首次使用時或料箱缺料后點火，因送料管缺料而在8分鐘之內沒有點著需要重新關機再次點火。3、新機器在首次燃燒時會有少量的刺鼻煙霧（此煙霧是鈑金上的油和機器上的油漆受熱揮發產生的），燃燒一段時間后會自動消失。4、生物質燃料鍋爐剛點著火時先在1檔燃燒10分鐘左右，然后一檔一檔的往上加，如果加檔過快燃燒不完全，煙囪會出現冒煙現象。

1、固定碳的含量，和燃煤相比較，生物質顆粒 中的固定碳含量低造成了它沒有煤耐燒，所以不同的材料的生物質顆粒燃料，碳含量越低越不耐燒。但正因為生物質顆粒的碳數值只有煤的一半，才使得生物質顆粒燃料比煤清潔。利用1萬噸生物質顆粒燃料 替代煤炭燃燒，可以減少二氧化碳排放量1.4萬噸，減少二氧化硫排放量40噸。2、水分含量越高，燃燒時越需要較高的干燥溫度和較長的干燥時間，水分高的生物質顆粒燃料沒有水分低的耐燒。3、不同生物質顆粒 出揮發分的數量變化范圍較寬，揮發分的多少能很好地表征生物質顆粒是否容易燃燒或者熱解轉化。揮發高的生物質顆粒燃料在250度到350度，會大量析出并劇烈燃燒。通過上述的分析，我們發現生物質顆粒燃料的熱值只是說明了該種生物質顆粒燃料的熱值高低，不能反應出其耐燒不耐燒。耐燒主要和生物質顆粒的固定碳、水分、揮發分這幾個因素有關。