產(chǎn)品詳細(xì)介紹

<萊蕪>鴻達(dá)昌業(yè)鋼鐵銷售有限公司
萊蕪15CrMo圓棒庫存充足

萊蕪鴻達(dá)昌業(yè)鋼鐵銷售有限公司 現(xiàn)擁有多個(gè)大型鋼板現(xiàn)貨倉儲(chǔ)庫，切割車間里配有多臺(tái)萬瓦激光、數(shù)控等離子·火焰 全套切割設(shè)備。可為用戶提供優(yōu)質(zhì)鋼板以及按圖切割各種規(guī)格鋼板件。常年主營：耐磨鋼板，特厚鋼板，合金鋼板，彈簧鋼板，低合金高強(qiáng)度鋼板，錳鋼板，鍋爐容器等 耐磨鋼被廣泛用于制造礦山、筑路、冶金、發(fā)電和水泥等工程機(jī)械領(lǐng)域使用的耐磨部件。本公司根據(jù)市場需求相繼開發(fā)出了布氏硬度級(jí)別為450HBW、500HBW的高強(qiáng)度耐磨鋼鋼板不僅具有較高強(qiáng)度及硬度而且還有較好的韌性和良好的焊接性。由于鋼板硬度級(jí)別高后續(xù)切割工藝不當(dāng)容易造成切割裂紋。 鋼板切割分為冷切割和熱切割兩類冷切割包括水流切割、剪切、鋸切或磨料切割熱切割包括氧氣燃料火焰切割、等離子切割和激光切割。其中氧氣燃料火焰切割在傳統(tǒng)切割方法中應(yīng)用廣具有設(shè)備簡單、投資少、效率高等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)也有鋼板熱影響區(qū)寬切割質(zhì)量差對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼板切割易出現(xiàn)裂紋等缺點(diǎn)。此切割裂紋類似焊接時(shí)的氫致應(yīng)力裂紋是一種延遲裂紋一般切割后放置一段時(shí)間才出現(xiàn)。切割裂紋可以通過優(yōu)化鋼板成分及改進(jìn)熱處理工藝等進(jìn)行本文著重從后續(xù)鋼板切割工藝上進(jìn)行分析提出改進(jìn)措施進(jìn)一步降低切割裂紋風(fēng)險(xiǎn)。 1高強(qiáng)耐磨鋼簡介 1.1高強(qiáng)耐磨鋼板工藝路線 電爐煉鋼→LF精煉→真空處理→連鑄→鋼坯加熱→軋制→鋼板矯直處理→淬火+回火→鋼板切割及檢驗(yàn)→入庫 1.2產(chǎn)品規(guī)格 (8～80)mm×(1800～3900)mm×(6000～11000)mm 1.3火焰切割裂紋 高強(qiáng)耐磨鋼板氧氣燃料火焰切割后在鋼板切割的斷面上分布有垂直于鋼板表面的裂紋隨著鋼板硬度和厚度的加大出現(xiàn)切邊裂紋的風(fēng)險(xiǎn)也增大。 2切割裂紋分析 2.1切割裂紋特征 切割裂紋具有延遲特征存在一個(gè)潛伏期故稱為延遲裂紋。這類裂紋是在氫、鋼板淬硬組織和拘束應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的其形成溫度范圍一般為室溫～200℃(Ms)由于氫的作用而具有明顯的延遲特征故又稱為氫致裂紋。裂紋的產(chǎn)生存在著潛伏期(幾小時(shí)、幾天甚至更長)、緩慢擴(kuò)展期和突然開裂3個(gè)接續(xù)的過程。 2.2切割裂紋形成機(jī)理 關(guān)于氫致延遲開裂的機(jī)理目前有很多理論如空洞內(nèi)氣體壓力學(xué)說、位錯(cuò)陷阱捕氫學(xué)說和氫吸附理論等。但是能夠較好解釋氫和應(yīng)力交互作用的延遲裂紋理論是氫的應(yīng)力誘導(dǎo)擴(kuò)散理論。 應(yīng)力誘導(dǎo)擴(kuò)散理論認(rèn)為金屬內(nèi)部存在的缺陷(如空穴、微夾雜物、晶格缺陷等)提供了潛在的裂紋源在應(yīng)力的作用下這些缺陷的前沿會(huì)形成應(yīng)力集中的三向應(yīng)力區(qū)誘使氫向高應(yīng)力區(qū)擴(kuò)散并發(fā)生聚集。天然氣燃燒產(chǎn)物吸附在鋼板上隨著鋼板內(nèi)部氫含量的增加缺陷處應(yīng)力不斷增大其脆性也因位