精密鋼管為基礎處理過程是有兩點：一點是皂化，另外一點是潤滑，其實它們特點和特征是不一樣，只要是心進行把握就好!他們兩個并不是一回事，是有著區別，那么區別是什么呢皂化來指動、植物脂與堿作而成肥皂(高碳數脂肪酸鹽)和甘反,現在一般指酯與堿作而成對酸(或鹽)和醇反。
  精密鋼管是利先進技術來進行不斷地去處理，在伴隨著精密鋼管不斷地進行處理過程中要進一步地進行加強處理使得它基本性能比較好才是使得精密鋼管效果進行發揮來。是水解一種,如酸酯加氫氧化鈉生成和醇。
  潤滑是摩擦學研究重要內容。改善摩擦副摩擦狀態以降低摩擦阻力減緩磨損技術措施。一般通過潤滑劑來達到潤滑目。另外，潤滑劑還有防銹、減振、密封、傳遞動力等作。充分利現潤滑技術能顯著提高機器使性能和壽命并減少能源消耗。

精密無縫鋼管內孔表面劃傷缺陷知識小精密無縫鋼管在連軋軋制過程中，常現毛管尾端耳子將芯棒表面劃傷情況，當芯棒劃傷時該處鍍鉻層被損壞，其耐磨性降低，使該處芯棒磨損加劇。隨著芯棒使次數增加，在劃傷部位逐漸磨損形成了沿縱向凹槽，這種帶有凹槽芯棒在軋制過程中與小精密無縫鋼管內壁滑動接觸時，就在小精密無縫鋼管內表面形成了與芯棒凹槽相對凸棱。         
  與之相反.當芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時，就會使小精密無縫鋼管內表面形成與芯棒凸棱相對凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內表面產生相對滑動時，也會使毛管內表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會導致小精密無縫鋼管內孔表面劃傷缺陷產生一定深度劃道。

過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。
  造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環形。