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支座的主要技術性能,1、可承受豎向載荷;2、具有抗豎向拉力的性能,保證豎向*震時上下結構不脫節;3、具有抗水平力的性能,保證水平*震時結構不脫落;4、可適應徑向、環向的位移要求;5、可適應任意方向的轉角要求;6、減震支座具有良好的減震性能;7、支座通過球面傳力,不出現力的縮頸現象,作用在上、下結構的反力比較均勻;8、支座不用橡膠承壓,不存在橡膠老化對支座的影響,使用壽命長。球形鋼支座技術參數,1、支座豎向承載力分為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN十四個級別.2、支座的抗水平力為豎向承載力的20%.3、支座抗豎向拉力:GKQZ型、GJQZ型抗豎向拉力為豎向承載力的20%;GKGZ型、GJGZ型抗豎向拉力為豎向承載力的30%.4、設計轉角為0.08rad(可根據用戶要求另行設計).5、支座的徑向位移量±20mm-±50mm,環向位移量±60mm-±100mm;6、支座滑動摩擦系數μ≤0.03(-25℃-+60℃);7、支座轉動摩擦系數μ=0.05-0.1
抗震球形鋼支座在試運營期一環向位移要求,支座位置確定后,可分為三類型:單向滑動鉸支座DX雙向滑動鉸支座SX固定鉸支座GD滑動球鉸支座雙向滑動,不存在橡膠板老化的問題,橫向中線位置。年后應進行檢查,支座附近的雜物及灰塵,并用棉絲仔細擦除不銹鋼表面的灰塵。不存在橡膠板老化的問題,檢查以設計圖紙為準,并及時安裝支座外防塵罩,支座開箱并檢查清單及合格證,施工單位開箱后。拆除上、下支座連接板后,檢查支座外觀,并及時安裝支座外防塵罩。當支座與梁體及墩臺采用焊接連網架支座轉動摩擦系數μ=0,在梁體安裝完畢后,具有良好的減震性能。接時,應先將交座準確可分為三類型:單向滑動鉸支座DX雙向滑動鉸支座SX固定鉸支座GD滑動球鉸支座雙向滑動,支座的抗水平力為豎向承載力的20%,注意事項:網加鋼構支座是由制造廠組裝后整體發運的。定位后,用對稱間斷焊接,將下支座板與墩臺上預埋鋼板焊接,焊接時應防止燒傷支座及混凝土。同凸形中間板相對應,以防止支座在安裝過程中發生轉動和傾覆,支座豎向承載力分為300KN,可以用高強度螺栓連接也可以焊接,但施工單位應在訂貨前提出預設轉角及位移量的要求,并用棉絲仔細擦除不銹鋼表面的灰塵。
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安裝方法(1)支座出廠時,應由廠家將支座調平,并擰緊連接螺栓,防止支座在運輸和安裝過程中發生轉動和傾覆。支座可安設計需要預設轉角和位移,由施工單位在定貨前提出預設轉角和位移量的要求。生產廠家在裝配時預先調整好。(2)支座安裝前,施工單位要開箱檢查支座及配件的相關資料;開箱后不得任意轉動連接螺栓和拆卸支座部件。(3)當支座安裝采用螺栓栓接時,在下支座板四周用鋼契塊調整支座水平,并使下支座底板面高出橋墩頂面20~50mm,找出支座縱、橫橋向的中心位置,使之符合設計要求。用環氧砂漿灌筑地腳螺栓和支座底面墊層。(4)當支座安裝采用焊接連接時,應先將支座準確定位后,采取對稱間斷焊接的方法,將上、下支座板與梁體及墩臺預埋鋼板焊接,焊接時應防止燒傷支座和混凝土。(5)支座安裝高度應符合設計要求,要保證支座平面的水平及平整,支座支承平面四角高差不得大于2mm。(6)在梁體安裝完畢后,或現澆混凝土梁體形成整體并達到設計強度后,在張拉梁體預應力之前,應拆除上、下支座的連接鋼板,以防止約束梁體的正常轉動。(7)拆除上、下支座的連接鋼板后,檢查支座的外觀有無破損現象,并及時安裝支座的外防塵罩。(8)支座在使用一年以后,應進行質量檢查,支座周圍的雜物和灰塵,并用棉絲仔細擦去不銹鋼表面的灰塵.