隨著我國工業(yè)化程度日益進步,以及石油化工、自然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項目的蓬勃開展,對不銹鋼管工藝請求也越來越高。如管道內(nèi)清潔度,就有用戶請求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆粒灰塵、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。運用氧氣管線煤化工產(chǎn)業(yè)其中氧氣管線的清潔度請求就相當苛刻。氧氣管道大局部是保送純度大于99.99%的氧氣,其壓力高,流速快,如不能保證管道內(nèi)部清潔管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊,產(chǎn)生電火花而發(fā)作不堪想象的嚴重結(jié)果,以至釀成沉重的事故。所以新建立備管線依據(jù)工藝請求在安裝開車前需用化學清洗的辦法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。同時也會請求供給商對管道停脂外理。不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水沖洗不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟:水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→緊縮空氣(或氮氣)吹掃。水沖洗沖洗時運用小型高壓水清洗設備沖洗,壓力控制在0.6Mpa左右,保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗潔凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。人工擦拭脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi),按比例添加,混合平均后運用,重復擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的干凈度,假如脫脂清洗液的顏色變?yōu)榧儍魰r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡,重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物,以保證管道在裝置時內(nèi)部的清潔潔凈,到達設備運轉(zhuǎn)的請求。水沖洗管道脫脂完畢后,用大量水停止沖洗,當管道內(nèi)流出的沖洗水干凈時,即可完畢水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。緊縮空氣(或氮氣)吹掃運用無油污緊縮空氣(或氮氣)吹掃,并將管道內(nèi)部吹干后采用潔凈的塑料布對管道或零部件停止包扎封存,從而保證管道內(nèi)部的清潔,防止二次污染。不銹鋼管脫脂驗收辦法管道脫脂處置應用設計規(guī)則的脫脂溶劑及請求脫脂。如設計未規(guī)則,可用四氯化碳脫脂,檢驗脫脂能否合格。

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