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首先先了解一下建設(shè)鋼筋加工棚后需要購買什么設(shè)備，鋼筋籠滾焊機2個，鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，數(shù)控鋼筋彎箍機、調(diào)直切斷機、彎圓機、滾絲機、彎曲中心。實現(xiàn)鋼筋上料、剪切、彎曲全工序流水線作業(yè)，大高日產(chǎn)200噸，大大了工作效率，加快了工程進度。

  其中鋼筋籠滾焊機是所有橋梁工程的必備利器。比傳統(tǒng)的繞筋機效率高，工件標準，符合 標準。

  智能鋼筋集中加工廠也有助于工地施工更加文明。將大型鋼筋加工作業(yè)移出施工現(xiàn)場，可以減少工地的隱患、噪音和揚塵污染，并使工地更加規(guī)范、整潔。加工廠的建設(shè)使用有效促進了建筑施工的標準化作業(yè)，為提高施工現(xiàn)場管理水平、扎實做好生產(chǎn)和文明施工創(chuàng)造了有利條件。同時，加工廠自身的封閉式生產(chǎn)還有效控制了揚塵污染，實現(xiàn)了施工的綠色化。

鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標 準 化制作。
鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。
每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì) 量 狀況。
節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與 節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩 慢 均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào) 整 鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺 動 。

一、鋼筋籠加工方法介紹

鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。

二、鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡介

1、鋼筋加工廠建設(shè)簡介

2、鋼筋籠自動滾焊機設(shè)備簡介

1）拖動導(dǎo)軌；（2）控制臺；（3）拖動驅(qū)動系統(tǒng)；（4）主筋料架；（5）鋼筋籠液壓支撐裝置；（6）固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；（7）移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；（8）主筋固定器；（9）主筋導(dǎo)管；（10）主筋承接分隔系統(tǒng)；（11）箍筋放線架；（12）箍筋矯直機構(gòu)；（13）主筋上料系統(tǒng)

三、施工工藝簡介

1、施工工藝流程

2、主筋切頭及絲口加工

3、絲口檢查及保護

每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)對絲頭加工質(zhì)量進行檢測，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用專用保護套進行保護。

4、主筋上料

通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤，進行箍筋纏繞及焊接。

灌注樁鋼筋籠制作作業(yè)準備：

技術(shù)準備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標準。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進場，特種工持證上崗。防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。

灌注樁鋼筋籠制作材料準備：

鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按規(guī)定進行復(fù)試合格。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

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