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1 與商品混凝土廠家商量，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加，粉煤灰摻量減小，混凝土粘度降低。詳見(jiàn)表1:2 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水率檢測(cè)，隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比，確保用水量和砂率與試配情況一致。3 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過(guò)程中的分層下料厚度，要求剪力墻混凝土下料厚度不超過(guò)300mm。施工過(guò)程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度，并給班組配手電筒以便于觀察。3 重視混凝土的振搗，從控制振搗時(shí)間、振搗半徑、振搗方法入手，注意總結(jié)，優(yōu)選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當(dāng)延長(zhǎng)了振搗時(shí)間，混凝土墻澆到上層時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層較厚的浮漿，在墻體大鋼模拆除后要及時(shí)鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。 鑫銘萬(wàn)通商貿(mào)有限公司 威海1500L方管_多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)廠家

對(duì)于氣體來(lái)說(shuō)，氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時(shí)所必須的，以便為達(dá)到鋼材的點(diǎn)燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到燃點(diǎn)后進(jìn)行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進(jìn) 的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時(shí)，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對(duì)工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動(dòng)的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。

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