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威海除銹劑，鋼 材的表面應(yīng)該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點(diǎn)狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數(shù)應(yīng)在0.45~0.5之間。 Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 （1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規(guī)定的sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，個別難以施工的部位可手工動力除銹達(dá)到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵

威海除銹劑 表面處理： 1.1砂輪機(jī)除銹 1.1.1表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。 1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形， 若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、應(yīng)及時通知甲方更換。 1.1.3對腐蝕嚴(yán)重部位用電動角磨機(jī)、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角 ）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、

威海除銹劑，如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措 施（如立即涂刷鐵紅環(huán)氧帶銹防銹漆，塑料布折蓋）等，二次銹蝕現(xiàn)象。 1.1.22表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生， 然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。 1.2. 與勞動保護(hù) 1.2.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。 1.2.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度

威海除銹劑，涂覆應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并 應(yīng)在清潔和干燥環(huán)境中。相對濕度＞85％，構(gòu)件面表溫度低于露點(diǎn)加3℃，露天作業(yè)涂覆時出現(xiàn)雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5℃以下或38℃以上時均應(yīng)停止作業(yè)。 7．涂件準(zhǔn)備涂覆時，應(yīng)檢查基層表面質(zhì)量。如不符合應(yīng)停止作業(yè)。 8． 威海除銹劑 涂后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級不宜噴涂。 9．各種涂料必須具備產(chǎn)品合格和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測；檢測項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)部門 威海除銹劑 要求。 10．涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》GB3181-95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。 11．涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置