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生產實踐表明隨著對氫氧化鈣需求的增加，如果不注意對它的使用，則會引起產生蛻變，從而影響工廠的生產和生產成本。一起了解氫氧化鈣產生蛻變的原因。首先是溫度，這將引起氫氧化鈣的熱裂解或熱交聯，但是熱量的基本功能仍然是，這是一種常見的老化現象，即熱氧化老化。其次，長時間儲存在空氣中的氫氧化鈣中的氧氣與橡膠分子中的自由基鏈反應，導致分子鏈破裂或過度交聯，從而導致橡膠功能發生變化。另外，臭氧和空氣中的臭氧包含高水平的化學活性氧，這是非常有害的。它還可能導致分子鏈斷裂，但是，臭氧對它的影響隨橡膠是否變形而變化。氫氧化鈣的損壞是由高能紫外線引起的，除了紫外線引起的橡膠分子鏈的直接裂解和交聯外，它還吸收光能并產生自由基，從而引發并加速了氧化鏈的反應過程。




氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設備,僅靠攪拌裝置在涂料生產過程中憑觀察產品外觀形態是否合格,并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實球,這些密實球盡管被高速長時間的攪拌,它只能隨流動方向轉動而不能破碎,水份向粒子內滲透緩慢,致使涂料包裝前未能快速轉化成惰性狀態的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題,可采用鋼化涂料研磨機的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎,使其在生產階段充分吸水濕潤快速轉化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑,從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產廠家企業降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量,不能簡單的進行篩選,磨粉,包裝就出售,必須理論與工藝想結合,確保產品質量符合涂料性能要求,是解決涂料生產行業的大技術難題。
氫氧化鈣本身質量是非常重要的一個因素，所以在購買的時候一定要購買質量好的氫氧化鈣。



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絡合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會與NO結合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數聯合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復雜，不利于大規模推廣應用。為了克服此缺點，Chang等提出用含－SH 基團的亞鐵絡合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對半胱氨酸亞鐵溶液同時脫硫脫硝進行了深入的實驗研究，在模擬煙氣的基礎上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優勢。但從實驗轉為應用，還有待進一步研究開發。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強酸發生反應，生成水和相應。



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