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繞筋機產品優勢  鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動;
● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要 2-7 種模板;
● 鋼筋籠成型機主筋間距決定于人工預先在模板上布置的,與主筋根數相同數量的套管間距;
● 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重而;
● 鋼筋籠滾籠機配有多組分料盤,防止生產過程中主筋錯亂;
● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不)。為什么不加機械手?一些鋼筋籠滾籠機廠家為了利益客戶去采購,我們不,因為點焊率低。

 




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鋼筋籠繞筋機加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分班作業,10個人 就可以加工30多個12米長成品籠籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。加工質量穩定可靠:由于采是數控機械化作業,主筋、纏繞筋間距均勻,鋼筋籠直一致,產品質量完全達到規范要求。在實際中工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使機械加工后,監理對機械化加工鋼筋籠基本實行了不用檢查。

 



1、自動送線機構,可在線調整間距,誤差小,成型質量高。可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產設備操作簡單、人性化 2、自動焊接,焊點,減輕勞動強度。加工區占地面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構,行走精度高。每班3人即可正常生產鋼筋籠繞筋間距范圍:50到450mm可任意調整 4、自動托籠設計,避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
鋼筋籠繞筋機設備介紹:按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時,可以采用單面滾焊。

 




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