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為了進步方管的表面硬度與耐磨性，可對其停止一些表面的處置，即火焰表面粹火，高、中頻表面的淬火以及一些化學熱處置等。普通來說高、中頻表面的淬火居多，其加熱的溫度在850-950℃。思索到它的導熱性差，因此加熱的速度不能太快，否則會發作凝結與一些淬火裂紋的缺陷。
高頻淬火請求方矩管正火后基體布置首要為珠光體。冷卻選用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液，回火的溫度在200-400℃范圍內，硬度在40-50HRC,可保證方矩管表面的硬度和耐磨性。
尺度安穩性關于髙精度的方矩管，其請求的精度髙， 故有必要堅持尺度的安穩性，由于在空氣中停止校直，冷卻速度慢， 因此具有安穩化的效果，會添加布置中剩余方矩管的數量，故有必要停止冷處置；削減淬火變形由于方矩管細長，故淬硬過程中容 易變形，故有必要嚴厲控制其變形，熱處置是十分關鍵的工序，在淬火冷卻過程中，運用冷塑性停止及時校正，這是保證其合格率進步的關鍵步驟，為此應停止熱浴淬火或在油中冷卻必定時辰提出熱校正。
一同應在加熱時停止吊掛加熱，以削減淬火的變形，關于高精度的導軌，為削減變形則停止氣體滲氮或離子滲氮等；高硬度方矩管首要承受觸摸疲憊載荷，故有必要具有高的硬度，因此應停止淬火、或表面淬火或化學熱處置等，隨后停止低溫回火處置
不銹鋼復合管的特點
不銹鋼復合管欄桿的特性請求
1由于不銹鋼復合管是冷加工，因而它能夠產生除不銹鋼復合管以外的很多種金屬復合管，比方，鈦銅鋁等
2不銹鋼復合管直徑在@500-3500@
3不銹鋼復合管應用 的能量消費，對環境會形成振動，噪音和煙塵污染，但是設備投資低，國內不銹鋼復合管消費廠大小有上百家，由于受天氣和其他工藝條件的限制，不銹鋼復合管消費效率低
1由于不銹鋼復合管是冷加工，因而它能夠產生除不銹鋼復合管以外的很多種金屬復合管，比方，鈦銅鋁等
2不銹鋼復合管直徑在@500-3500@
3不銹鋼復合管應用 的能量消費，對環境會形成振動，噪音和煙塵污染，但是設備投資低，國內不銹鋼復合管消費廠大小有上百家，由于受天氣和其他工藝條件的限制，不銹鋼復合管消費效率低
不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾局部組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中關鍵的一環，它不只關系到工程的質量，而且關系到工程的進度，目前不銹鋼打底分為反面充氬和不充氬兩種工藝。反面充氬維護又分為實芯焊絲+TIG工藝和實芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種;反面不充氬維護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。
不銹鋼打底焊采用的幾種辦法
不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，依據現場的實踐狀況，我們可采用以下四種辦法停止打底焊。
①反面采用堵板停止封堵通氣維護的辦法;
②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護的辦法;
③采用藥芯焊絲打底TIG焊。
④采用藥皮焊絲(自維護焊絲)打底TIG焊。
1.反面采用堵板停止封堵通氣維護的辦法(即實芯焊絲+TIG)
不銹鋼管道預制時，焊口通常可停止轉動焊接，通氣十分容易，這時通常采用堵板對管道內焊口兩側停止封堵通氣停止維護的辦法停止打底焊(見圖表一)，同時外側用膠粘布停止封堵。
焊接時，應采用提早通氣，滯后停氣的工藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接辦法能很好的保證焊縫內側充溢氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內側金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質量。
2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護的辦法(即實芯焊絲+TIG+水溶性紙)
不銹鋼管道固定口裝置焊接時，內側通氣比擬艱難，有的一側較易停止封堵，在這種狀況下，可采用水溶性紙+堵板停止封堵。即易通氣、好撤除的一側用堵板停止封堵，不易通氣、不好撤除堵板的一側用水溶性紙停止封堵，同時外側用膠粘布粘貼焊縫停止封堵(見圖表二)。
不銹鋼固定口焊接時，在很多狀況下會呈現焊縫兩側都無法通氣，這時如何保證焊縫內側充氬維護就成為了一個難題，在現場實踐施工中，我們采用焊縫兩側用水溶性紙停止封堵，從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼停止封堵的辦法(見圖表三)，勝利的處理了上述難題。
采用水溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因而在 的封口環節，應疾速拔掉通氣管，應用里面的剩余氬氣停止維護，快速打完底，封好口。
采用這種辦法，應留意水溶性紙應采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易形成水溶性紙損壞、零落而使內側焊縫失去氬氣的維護，產生氧化，招致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質量，又嚴重影響了工期，因而焊接以前應嚴厲檢查，粘貼好水溶性紙。
在很多施工現場，我們都采用了此種焊接辦法停止打底，其質量能得到有效的保證，同時也有一定的施工難度，因而應選用認真、技術純熟的焊工擔任此項工作。
3.反面不停止通氬氣維護，采用藥芯焊絲+TIG工藝
該辦法在我國應用已有數年，現已消費出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應用于現場的焊接，獲得了較好的經濟效益。
由于反面不充氬，其優點顯而易見，主要表現為、煩瑣、本錢低，適合于施工現場裝置。但藥芯焊絲由于其構造特性，操作時對焊工的請求較高，其送絲速度快，送絲度請求高，控制有一定難度，焊工應經特地培訓，技術純熟前方可參與焊接，在南京揚巴及國外工地，我們應用此辦法，勝利地處理了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。
4.反面不停止通氬氣維護，采用藥皮焊絲(自維護藥芯焊絲)+TIG工藝
20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開發出了不銹鋼打底焊絲(即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等)，并應用于實踐施工中，獲得了良好的效果，在烏石化擴能改造項目我們就勝利的運用了此辦法。
不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的維護機理是反面焊縫應用焊絲凝結產生的熔渣和其合金元素的冶金反響來停止維護，正面焊縫依托氬氣、渣和合金元素停止維護。
采用此種工藝，應留意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間堅持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件外表夾角為15°—20°;正確控制熔池溫度，經過改動焊把與焊件的夾角、改動焊接速度等來改動熔池溫度，從而保證焊縫成形美觀(寬窄分歧、不呈現內凹、過凸等缺陷);
操作時，電流應比焊實芯焊絲時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和凝結的藥皮加速別離，便于察看熔池和控制能否焊透;填充焊絲時， 送到熔池的1/2處，并向內稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并避免呈現內凹;
焊接過程中，焊絲應有規則的送入、取出，并保證焊絲一直處于氬氣的維護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質量;留意起弧、收弧處的焊接質量，起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應留意產生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內部不用通氬氣，焊工操作起來煩瑣、快捷，具有、低本錢的特性，同時也能很好地保證焊接質量(在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率)，值得我們推行運用。
上面四種不銹鋼打底焊辦法各有優缺陷，在實踐施工中，我們應依據現場的詳細條件，既要思索施工本錢的上下，又要思索焊接質量及施工進度，合理地選擇施工工藝
不銹鋼打底焊采用的幾種辦法
不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，依據現場的實踐狀況，我們可采用以下四種辦法停止打底焊。
①反面采用堵板停止封堵通氣維護的辦法;
②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護的辦法;
③采用藥芯焊絲打底TIG焊。
④采用藥皮焊絲(自維護焊絲)打底TIG焊。
1.反面采用堵板停止封堵通氣維護的辦法(即實芯焊絲+TIG)
不銹鋼管道預制時，焊口通常可停止轉動焊接，通氣十分容易，這時通常采用堵板對管道內焊口兩側停止封堵通氣停止維護的辦法停止打底焊(見圖表一)，同時外側用膠粘布停止封堵。
焊接時，應采用提早通氣，滯后停氣的工藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接辦法能很好的保證焊縫內側充溢氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內側金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質量。
2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護的辦法(即實芯焊絲+TIG+水溶性紙)
不銹鋼管道固定口裝置焊接時，內側通氣比擬艱難，有的一側較易停止封堵，在這種狀況下，可采用水溶性紙+堵板停止封堵。即易通氣、好撤除的一側用堵板停止封堵，不易通氣、不好撤除堵板的一側用水溶性紙停止封堵，同時外側用膠粘布粘貼焊縫停止封堵(見圖表二)。
不銹鋼固定口焊接時，在很多狀況下會呈現焊縫兩側都無法通氣，這時如何保證焊縫內側充氬維護就成為了一個難題，在現場實踐施工中，我們采用焊縫兩側用水溶性紙停止封堵，從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼停止封堵的辦法(見圖表三)，勝利的處理了上述難題。
采用水溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因而在 的封口環節，應疾速拔掉通氣管，應用里面的剩余氬氣停止維護，快速打完底，封好口。
采用這種辦法，應留意水溶性紙應采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易形成水溶性紙損壞、零落而使內側焊縫失去氬氣的維護，產生氧化，招致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質量，又嚴重影響了工期，因而焊接以前應嚴厲檢查，粘貼好水溶性紙。
在很多施工現場，我們都采用了此種焊接辦法停止打底，其質量能得到有效的保證，同時也有一定的施工難度，因而應選用認真、技術純熟的焊工擔任此項工作。
3.反面不停止通氬氣維護，采用藥芯焊絲+TIG工藝
該辦法在我國應用已有數年，現已消費出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應用于現場的焊接，獲得了較好的經濟效益。
由于反面不充氬，其優點顯而易見，主要表現為、煩瑣、本錢低，適合于施工現場裝置。但藥芯焊絲由于其構造特性，操作時對焊工的請求較高，其送絲速度快，送絲度請求高，控制有一定難度，焊工應經特地培訓，技術純熟前方可參與焊接，在南京揚巴及國外工地，我們應用此辦法，勝利地處理了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。
4.反面不停止通氬氣維護，采用藥皮焊絲(自維護藥芯焊絲)+TIG工藝
20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開發出了不銹鋼打底焊絲(即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等)，并應用于實踐施工中，獲得了良好的效果，在烏石化擴能改造項目我們就勝利的運用了此辦法。
不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的維護機理是反面焊縫應用焊絲凝結產生的熔渣和其合金元素的冶金反響來停止維護，正面焊縫依托氬氣、渣和合金元素停止維護。
采用此種工藝，應留意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間堅持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件外表夾角為15°—20°;正確控制熔池溫度，經過改動焊把與焊件的夾角、改動焊接速度等來改動熔池溫度，從而保證焊縫成形美觀(寬窄分歧、不呈現內凹、過凸等缺陷);
操作時，電流應比焊實芯焊絲時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和凝結的藥皮加速別離，便于察看熔池和控制能否焊透;填充焊絲時， 送到熔池的1/2處，并向內稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并避免呈現內凹;
焊接過程中，焊絲應有規則的送入、取出，并保證焊絲一直處于氬氣的維護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質量;留意起弧、收弧處的焊接質量，起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應留意產生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內部不用通氬氣，焊工操作起來煩瑣、快捷，具有、低本錢的特性，同時也能很好地保證焊接質量(在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率)，值得我們推行運用。
上面四種不銹鋼打底焊辦法各有優缺陷，在實踐施工中，我們應依據現場的詳細條件，既要思索施工本錢的上下，又要思索焊接質量及施工進度，合理地選擇施工工藝
