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寧德線(xiàn)材軋制新工藝粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組均為短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)呈平立交替布置每架軋機(jī)采用直流電機(jī)經(jīng)組合齒輪箱單獨(dú)傳動(dòng)立式軋機(jī)為上傳動(dòng)。這種軋機(jī)剛度大、軋制產(chǎn)品精度高、設(shè)備重量輕、換輥(換機(jī)架)時(shí)間短已成為目前世界上中小型軋機(jī)使用較多的一種主導(dǎo)機(jī)型。為改善軋件頭尾溫差大，對(duì)于奧氏體、高合金工具鋼等難變形鋼類(lèi)鋼材，軋件頭尾溫差直接影響軋制過(guò)程中的變形，同時(shí)要實(shí)現(xiàn)尺寸精度高，金相組織均勻的要求，為此該軋線(xiàn)的中軋機(jī)組前設(shè)置電感應(yīng)加熱爐控制溫度(可補(bǔ)償100℃一200℃)，充分減少鋼坯的頭尾溫差。脫頭軋制也就是粗軋機(jī)組與中軋機(jī)組間不發(fā)生連軋關(guān)系，采用脫頭軋制技術(shù)的典型特殊鋼棒線(xiàn)材（高速工具鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼、易切削鋼）。

寧德螺旋鋼管的主要技術(shù)特點(diǎn)：1.成形過(guò)程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無(wú)劃痕。加工后的寧德螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時(shí)，它具有其他流程無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，可以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。對(duì)螺旋鋼材規(guī)格有更多要求。2.先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)能實(shí)現(xiàn)位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問(wèn)題，便于焊接質(zhì)量的控制。3.為了使鋼管生產(chǎn)全過(guò)程得到有效檢測(cè)和監(jiān)控對(duì)鋼管進(jìn)行百分百的質(zhì)量檢驗(yàn)，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。4.整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的所有設(shè)備都具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸，生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。5.原料是盤(pán)管、導(dǎo)線(xiàn)和熔劑。進(jìn)入前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢驗(yàn)。6.剝?nèi)ヤ擃^尾對(duì)接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管鋼材后，自動(dòng)進(jìn)行埋弧焊修復(fù)焊接。7.成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運(yùn)輸和預(yù)彎曲。8.用電接觸壓力計(jì)控制輸送機(jī)兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運(yùn)輸。

在進(jìn)行寧德高速線(xiàn)材軋制的過(guò)程中，可以使用鑄坯作為原料替代初軋坯的方式。這樣可以大大減少軋制過(guò)程中的能耗 損失，可以達(dá)到10%左右的。這樣就可以大量的減少金屬在 軋制過(guò)程中的損失，有效地提高加熱質(zhì)量。為了生產(chǎn)可以具 有高質(zhì)量的高速線(xiàn)材，可以使用連鑄空坯工藝技術(shù)，這種 進(jìn)的技術(shù)可以不斷的提高軋制的技術(shù)水平，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼材。為了保證寧德高速線(xiàn)材軋制的質(zhì)量，要盡量降低開(kāi)軋 的溫度。目前，國(guó)外的機(jī)械設(shè)備增設(shè)了水冷箱，保證軋制的 精軋溫度可以控制在900℃。也可在軋制機(jī)中設(shè)置冷水頭導(dǎo) 管，這樣可以將終軋溫度控制在800℃。超重軋制機(jī)可以滿(mǎn) 足700℃~750℃的軋制要求。

常見(jiàn)的寧德鋼管切割方式有鋸切割、等離子切割、液壓切割、激光切割。激光切割精度和效率 ，但設(shè)備價(jià)格也相當(dāng)貴正常幾十萬(wàn)以上，適用于附加值特別高的精度要求極高的寧德鋼管加工；水切割機(jī)切割管口能做到無(wú)屑無(wú)毛刺且不變形，精度一般能達(dá)到±0.05mm，價(jià)格不高約幾萬(wàn)一臺(tái)，寧德鋼管切割應(yīng)用相對(duì)廣泛；等離子切割機(jī)價(jià)格也不高約幾萬(wàn)一臺(tái)，常用于切割厚壁寧德鋼管鋼材（正常可切割35mm壁厚以下結(jié)構(gòu)用鋼材，切割厚度理論可達(dá)180~200mm），不過(guò)切口處容易形成拉口，切口表面質(zhì)量需要嚴(yán)格控制。對(duì)于手工切割和自動(dòng)切割，一般手工切割使用人工上料，其上料和控制切割效率相對(duì)較低，而自動(dòng)切割需要注意控制寧德鋼管進(jìn)給的長(zhǎng)度（損耗），目前切割在門(mén)市多為單支管切割，加工廠正常是整捆切割。

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