鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時，會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結合強度以及鋅層的質量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產加速，這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時，在圓鋼鍍完取出時，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時間不宜太長，否則由于瓦相考相生產過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區間內由于鐵鋅合金相迅速的形成，產生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質鋅鍋。導致鍍層產生脆變現象和疏松現象。生產中應避免和禁止在這一階段內實施浸鋅，應當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。

20crnimo圓鋼回火處理
    層焊道應采用鎢極氬弧焊，第二層可用20crnimo圓鋼焊條焊接 2過渡層焊接，20crnimo圓鋼為了減少母材對焊縫的稀釋率，保證焊透的情況下，應盡量少焊接電流;要采用小直徑焊條和窄焊道，必須蓋滿基層焊縫切高出基層1mm,簡單介紹20crnimo圓鋼的焊接操作步驟 1焊接小直徑20crnimo圓鋼時。焊縫成形要平滑，不能凸起，否則要打磨掉 3根據工作條件選用結構材料時，20crnimo圓鋼應使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區中的擴散層降低到小程度，這對于高溫和有腐蝕介質中工作的構件和焊后需要20crnimo圓鋼進行回火處理大型構件來說尤其重要20crnimo圓鋼定義及產品技術參數20crnimo圓鋼就是使用純鋁或者鋁合金材質壓制而成的屬于有色金屬的一種。20crnimo圓鋼具有一個或者多個封閉的通孔，壁厚、橫截面均勻一致，而且它直線型的卷材，所以20crnimo圓鋼在很多行業被廣泛使用，例如汽車、輪船、航天、航空、電器、農業、機電、家居等行業都在使用20crnimo圓鋼。