深入研究推動我國鎢產業科技與產業進步

  1988年，吳其山碩士畢業后，來到當時的廈門鎢品廠，并由此開始了他的硬質合金領域研究之路。

  當時，我國鎢粉、碳化鎢制造技術水平低，阻礙了硬質合金行業發展。吳其山深入研究了鎢粉、碳化鎢制備的還原和碳化機理，創立了快速-高溫鎢粉/碳化鎢粉制備技術，實現了鎢粉末產品的低成本、高質量生產，為我國硬質合金產業的發展奠定了堅實的技術基礎。同時，該技術的發明與應用，了我國鎢產品出口結構，改變了過去以鎢精礦和APT等初級產品為主的出口格局。

  從2001年開始，廈門金鷺開始探索以超細碳化鎢粉等為材料，發展高附加值的硬質合金產品。經過研究，吳其山帶領團隊發明了以納米紫鎢為原料，原位還原制備超細晶硬質合金的“紫鎢法”超細晶硬質合金工業化制造技術，還淘汰了美國陶氏化學公司的“二次碳化法”超細晶硬質合金制造技術。該技術不僅填補了我國此項技術的空白，打破了國外的技術和產品壟斷，了我國硬質合金行業的整體技術水平，也標志著我國硬質合金制造技術一舉躍升至國際領先地位。

  應用“紫鎢法”技術，金鷺公司迅速發展為全球zui大的超細粉和超細晶合金生產商。目前，“紫鎢法”與日本住友公司的“直接碳化法”被國際公認為超細晶硬質合金制造的二大主流技術，而與“直接碳化法”相比，“紫鎢法”更具有產品制造成本低、能耗低的優勢。

  值得一提的是，吳其山還開發出我國自主知識產權的超粗晶硬質合金系列產品，解決了我國地鐵、隧道、礦山、石油等領域急需的超粗晶盾構刀具、鑿巖鉆齒的供應。他開發的具有自主知識產權得航空鋁合金加工用整體硬質合金刀具和航空發動機機匣加工數控刀片制造技術，形成獨有的刀具設計、制造核心技術及標準體系，解決了我國航空發動機機匣加工用數控刀片基本依賴進口的被動局面，提高了我國難加工材料可轉位刀片的技術發展。
資源量為5.98億噸，銅金屬量為190萬噸，較2015年公布的資源量增長400%；金含量為430萬盎司，增長249%。

  淺部高品位銅礦石量為5400萬噸，銅當量品位0.86%，其中61%的為推定資源量。

  本次估算的資源量包括白山(White Hill)、網山(Stockwork Hill)和銅山(Copper Hill)，沒有包括新近發現的扎拉(Zarra)礦床。

  下一次資源量更新時，薩納杜公司將把白山露天采坑的延伸部分，zui新發現的扎拉礦床，以及找礦前景非常好的澤弗(Zephyr)和沙暴(Sandstorm)兩個礦點包含進來，并將把推測資源量升噸，含有15億磅銅和220盎司黃金。

  資源更新基于自2015年以來完成的鉆探計劃的結果，包括2018年第三季度完成的填充鉆探的大部分結果。

  zui近的鉆探計劃的目標是將推斷資源轉換為指定的類別，現在預計增加的資源將對哈馬戈泰的礦山產生積極影響。

  “由于高質量的地質模型和對礦床的了解，薩納杜礦業公司的勘探非常有效。我們對新的結果非常滿意，特別是隨著哈馬戈泰露天淺層資源基數的大幅增加，”薩納杜礦業董事總經理兼首席執行官安德魯斯圖爾特(Andrew Stewart)在一份聲明中表示。

  展望未來，該公司的重點已轉向完成范圍研究，該研究預計將于2018年第四季