鋼筋籠繞筋機2）拉筋系統(tǒng)
牽引系統(tǒng)由牽引變頻調(diào)速電機提供動力，經(jīng)鏈條帶動拉筋小車做直線運動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據(jù)要求可進行較大范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)環(huán)筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。
3）電極系統(tǒng)
氣動電極，自動調(diào)節(jié)預(yù)緊力，預(yù)壓力相對恒定，較彈簧預(yù)壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。
1）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關(guān)構(gòu)成，以實現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過程的完成。
2）焊接控制主回路系統(tǒng)：
主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關(guān)，和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設(shè)備的正常工作提供保證。

 

基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→完成參數(shù)項目及型號1250型、1500型、2000型、2500型鋼。  焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊部主筋。 鋼筋籠繞筋機

人品合一雙贏利益觀是河南建貿(mào)永續(xù)經(jīng)營保障。
所有利益相關(guān)方主要包括家人、戶、股東。形成一個個利益共同體，共贏共享共創(chuàng)價值。只有所有利益相關(guān)方共贏，人與商品合一雙贏方顯實際，“人”即具有兩創(chuàng)精神家人；“品”即戶使價值真實。每位家人都在不同自主經(jīng)營體中為戶創(chuàng)造價值，從而實現(xiàn)自身價值，企業(yè)價值和股東價值自然體現(xiàn)。

 

 鋼筋籠繞筋機維護保養(yǎng)
1、 每天設(shè)備生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進行檢查，主要有如下幾個方面：

（1） 急停按鈕（任意一個）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
（2） 各線路連接是否正常；
（3） 是否存在漏油想象；
（4） 各螺栓螺母是否有松動；
（5） 電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。

2、 設(shè)備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象；

3、 設(shè)備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；

4、 機器正常運行 1個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；

建貿(mào)機械設(shè)備有限公司 臺州市雙盤條鋼筋籠繞筋機無中間商

鋼筋籠繞筋機
    3  箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ，降低了施工成本。
    4  由于主筋在其圓周上分布均勻， 多個鋼筋籠搭接時很方便， 節(jié)省了吊裝時間。
    使用范圍
    鋼筋籠滾焊機適用于直徑為Φ 400～2000mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。
    特別是鋼筋直徑比較大， 鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。
    場地布置整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)、主筋原料區(qū)、鋼筋籠成品區(qū)， 要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。