生產(chǎn)工藝 一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋寧波無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小,但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮,表面沒(méi)有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 熱軋寧波無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋寧波無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn),貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。

一:已知q345b寧波無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法   壓力=1Mpa   外徑=168mm   系數(shù)=8   材質(zhì)抗拉強(qiáng)度=400Mpa   壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)=1.68mm   二:已知q345b寧波無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法   壁厚=2mm   管外徑=21mm   系數(shù)=8   材質(zhì)抗拉強(qiáng)度=400Mpa   壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))=9.52Mpa

16mn熱擴(kuò)寧波無(wú)縫鋼管含碳量為0.1%-0.25%加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等;它的含合金總量<3%。按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級(jí)別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。“Q”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫字頭,其后數(shù)字為該牌號(hào)小屈服點(diǎn)(σs)值,其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級(jí)鋼通常稱16Mn。

寧波無(wú)縫鋼管材質(zhì)校驗(yàn)性能檢查和試驗(yàn)應(yīng)有以下內(nèi)容。   (1) 無(wú)縫鋼管在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),如遇到下列情況之一,則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性的檢查。   ① 證明書與到貨無(wú)縫鋼管的爐號(hào)或鋼號(hào)不相符;  ?、?鋼管或標(biāo)牌上沒(méi)有鋼號(hào)、爐號(hào)標(biāo)識(shí);   ③ 證明書上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時(shí),要對(duì)所缺項(xiàng)目補(bǔ)做試驗(yàn)。   (2) 寧波無(wú)縫鋼管校驗(yàn)性檢查的規(guī)定。   ① 全部無(wú)縫鋼管應(yīng)逐根測(cè)量管子的外徑、壁厚和長(zhǎng)度,其尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;  ?、?全部無(wú)縫鋼管應(yīng)逐根編號(hào)并檢查其硬度;  ?、?從每批無(wú)縫鋼管中取硬度高和低的各一根,每根制備5個(gè)試樣,其中,拉力試驗(yàn)兩個(gè),沖擊試驗(yàn)兩個(gè),壓扁或冷彎試驗(yàn)一個(gè),試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)遵守 的有關(guān)規(guī)定。   ④ 從作力學(xué)性能試驗(yàn)的無(wú)縫鋼管或試件上取樣進(jìn)行化學(xué)分析。   無(wú)制造廠家的無(wú)損檢測(cè)合格證明時(shí),應(yīng)逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)檢查;雖有制造廠的無(wú)損檢測(cè)合格證明,但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí),應(yīng)抽查10%進(jìn)行檢測(cè)。如仍有不合格者,則應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。

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