①火焰切割：氫作為可燃氣體用于水中火焰切割。乙炔在水深約15米的壓力下會分解，導(dǎo)致爆炸，因此沒有得到廣泛應(yīng)用。 ②電弧-氧切割：工件通過空心切割產(chǎn)生的電弧熔化，熔化金屬通過空心切割產(chǎn)生的氧氣吹出，形成切口。用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩(wěn)弧劑，防水涂料或環(huán)氧樹脂。氧氣切割壓力應(yīng)高于水深壓力0.5~0.7兆帕。弧氧切割速度高于火焰切割，技術(shù)要求低，設(shè)備簡單，是水中解體的常用方法。 ③熔化極水噴射電弧切割：用高壓噴射水吹出熔化金屬。切口表面干凈，背面掛渣少。熔化極連續(xù)輸送，切割電流大，切割速度高，無氧，是一種非常發(fā)達的水下快速切割方法。

水下管道堵漏是鋪設(shè)在河流、湖泊和海洋中用于輸送氣體和松散固體的管道。水下管道堵漏不受水深、地形等條件影響，運輸效率高，能耗少。將兩端焊接樁基的梁懸掛在水上，樁基放入樁基兩側(cè)的樁中，梁的底部根據(jù)中間樁的位置在潛水員的水中標出。此外，梁的懸掛面下降后，中間樁基可處于標記位置它們地焊接在梁的底部，使得三根梁底部的樁基可以燒結(jié)在水中具有實際樁間距的梁上。水下安裝樁基、承臺和橫梁，水下時將三個承臺的焊接橫梁吊入水中管道泄漏時，水下管道堵漏的潛水員的水下定位帽套在樁頂上。然后，根據(jù)樁基上預(yù)留的螺栓孔，在鋼管樁的適當位置開孔，穿過螺栓后擰緊螺母固定樁基礎(chǔ)和樁。

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水下高壓注漿堵漏方法 1.高壓灌漿堵漏是利用高壓灌注機產(chǎn)生的壓力，將混合漿液輸送至墻體中段，使中段材料向四周擴散，材料與水反應(yīng)迅速硬化后，填塞間隙，達到加固結(jié)構(gòu)、堵塞、防滲的效果。 2.高壓灌漿堵漏用高壓灌漿機進行灌注，壓力高、流量大，止水快，的確是一種有效的堵漏方法。 3.高壓灌漿堵漏的灌注點從結(jié)構(gòu)的中心位置開始，尤其是對于厚度大于40厘米的混凝土墻，采用這種方法堵漏速度更快，效率更高。

抓斗式清淤: 利用抓斗式挖泥船開挖河底淤泥，通過抓斗式挖泥船前臂抓斗伸入河底，利用油壓驅(qū)動抓斗插入底泥并閉斗抓取水下淤泥，之后回旋并開啟抓斗，將淤泥直接卸入靠泊在挖泥船舷旁的駁泥船中，開挖、回旋、卸泥循環(huán)作業(yè)。清出的淤泥通過駁泥船運輸至淤泥堆場，從駁泥船卸泥仍然需要使用岸邊抓斗，將駁船上的淤泥移至岸上的淤泥堆場中。

抓斗式清淤適用于開挖泥層厚度大、施工區(qū)域內(nèi)障礙物多的中、小型河道，多用于擴大河道行洪斷面的清淤工程。抓斗式挖泥船靈活機動，不受河道內(nèi)垃圾、石塊等障礙物影響，適合開挖較硬土方或夾帶較多雜質(zhì)垃圾的土方; 且施工工藝簡單，設(shè)備容易組織，工程投資較省，施工過程不受天氣影響。但抓斗式挖泥船對極軟弱的底泥敏感度差，開挖中容易產(chǎn)生“掏挖河床下部較硬的地層土方，從而泄露大量表層底泥，尤其是浮泥”的情況; 容易造成表層浮泥經(jīng)攪動后又重新回到水體之中。根據(jù)工程經(jīng)驗，抓斗式清淤的淤泥率只能達到30% 左右，加上抓斗式清淤易產(chǎn)生浮泥遺漏、強烈擾動底泥，在以水質(zhì)改善為目標的清淤工程中往往無法達到原有目的。