管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、浙江湖州當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、浙江湖州當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、浙江湖州當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、浙江湖州當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、浙江湖州當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、浙江湖州當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線的三酸化拋槽，盡管我們都能按照一定的配比來(lái)調(diào)整亮度，但是既要保持亮度，防止產(chǎn)生麻點(diǎn)，又要持續(xù)鋁型材不容易被控制。那么我們鋁型材生產(chǎn)廠家應(yīng)該從以下這幾個(gè)方面來(lái)注意調(diào)節(jié)控制：1、浙江湖州當(dāng)?shù)赜米詣?dòng)線和半自動(dòng)線拋光料，首先操作者們應(yīng)該具有一定時(shí)期的手動(dòng)拋光的經(jīng)驗(yàn)。以便及時(shí)的少量補(bǔ)加。自動(dòng)線和半自動(dòng)線都必須調(diào)整到拋光時(shí)間大于30秒，這樣才不容易產(chǎn)生缺陷。否則鋁型材生產(chǎn)廠家是很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的。2、浙江湖州當(dāng)?shù)貟伖獠垭S著鋁型材生產(chǎn)廠家的進(jìn)行，除了濃度、浙江湖州當(dāng)?shù)販囟热菀鬃兓€容易受到操作方式、浙江湖州當(dāng)?shù)貞覓旆绞胶脱b夾數(shù)量的多少而發(fā)生變化，這時(shí)候我們需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件來(lái)隨時(shí)做出判斷調(diào)整。3、浙江湖州當(dāng)?shù)赜绕涫卿X合金材料之間所留的間距要比常規(guī)的陽(yáng)極氧化間距要寬1倍。4、浙江湖州當(dāng)?shù)厝绻苷{(diào)整到合格的亮度，但是有麻點(diǎn)，就應(yīng)該考慮到操作的方法和方式：A.降低溫度；B.蒸發(fā)多于的水；C.縮短拋光時(shí)間；D.增加空氣攪拌；E.水洗槽加3％硝酸；F水洗采用40度熱水。5、浙江湖州當(dāng)?shù)卣{(diào)整好槽液以后，要先實(shí)驗(yàn)調(diào)整操作的條件，化拋時(shí)間大于30秒，否則現(xiàn)場(chǎng)是很難操作控制的。6、浙江湖州當(dāng)?shù)赜辛饲‘?dāng)?shù)呐浔葷舛龋€必須有正確合格熟練的操作方法，才能保持持續(xù)鋁型材生產(chǎn)廠家出合格的產(chǎn)品 [

鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法 　　(1)焊前準(zhǔn)備 　　采用化學(xué)或機(jī)械方法，嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。 　　化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過(guò)程如下：體積分?jǐn)?shù)為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無(wú)光澤的銀白色。 　　機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可采用刮刀、浙江湖州銼刀等工具，對(duì)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。 　　清理好后立即施焊，如果放置時(shí)間超過(guò)4h，應(yīng)重新清理。 　　(2)確定裝配間隙及定位焊間距 　　施焊過(guò)程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過(guò)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過(guò)大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項(xiàng)有效措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，不同板厚對(duì)接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。 　　(3)選擇焊接設(shè)備 　　目前市場(chǎng)上焊接產(chǎn)品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護(hù)下，利用鎢電極與工件問(wèn)產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機(jī)工作時(shí)，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個(gè)周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過(guò)熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、浙江湖州成形良好的焊縫。 　　(4)選擇焊絲 　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 　　(5)選取焊接方法和參數(shù) 　　一般以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。 　　焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時(shí)，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長(zhǎng)江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點(diǎn) 鏈接：https://alu.ccmn.cn/aluyszs/221186 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。