1）普通黃銅：它是由銅和鋅組成的合金。 當(dāng)含鋅量小于 39% 時(shí)，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相 a ，稱單相黃銅 ，塑性好，適于冷熱加壓加工。當(dāng)含鋅量大于 39% 時(shí)，有a 單相還有以銅鋅為基的b 固溶體，稱雙相黃銅， b 使塑性小而抗拉強(qiáng)度上升，只適于熱壓力加工。 若繼續(xù)增加鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ，則抗拉強(qiáng)度下降，無使用價(jià)值 。代號(hào)用“ H +數(shù)字”表示， H 表示黃銅，數(shù)字表示銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。如H68 表示含銅量為 68% ，含鋅量為32% ，的黃銅，鑄造黃銅則在代號(hào)前“ Z ”字，如 ZH62 如 Zcuzn38 表示含鋅量為 38% ，余量為銅的鑄造黃銅。 H90 、 H80 單相，金黃色，故有金色共稱之，稱為鍍層，裝飾品，獎(jiǎng)?wù)碌取?H68 、 H59 屬于雙相黃銅，廣泛用于電器上的結(jié)構(gòu)件，如螺栓，螺母，墊圈、彈簧等。 一般情況下，冷變形加工用單相黃銅 熱變形加工用雙相黃銅。
2）特殊黃銅：在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅。常加入的元素有鉛、錫、 鋁等，相應(yīng)地可稱為鉛黃銅 、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強(qiáng)度改善工藝性。代號(hào)：為“ H +主加元素符號(hào)（除鋅外）+銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)+主加元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)+其它元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)”表示。如HPb59-1 表示銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為59% ，含主加元素鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% ，余量為鋅的鉛黃銅。
2．青銅：除黃銅 白銅外，其余的銅的合金統(tǒng)稱青銅，青銅又可分為錫青銅和特殊青銅（即無錫青銅）兩類。代號(hào)：表示方法為“ Q+ 主加元素符號(hào)及質(zhì)量分?jǐn)?shù) + 其它元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)”所組成。鑄造產(chǎn)品則在代號(hào)前加“ Z ”字， 如： Qal7 表示含鋁為7% ，其余為銅的鋁青銅 ZQsn10-1 表示含錫量為 10% ，其它合金元素含量為 1% ，余量為銅的的鑄造錫青銅。
1）錫青銅：是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅。
當(dāng)含錫量小于 5~6% ，錫溶于銅中形成 a 固溶體，塑性上升，當(dāng)含錫量大于 5~6% 時(shí)，由于出現(xiàn)了 Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉強(qiáng)度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間， 當(dāng)含錫量小于 5% ，適用于冷變形加工，當(dāng)含錫量為 5~7% 時(shí)的適用于熱變形加工。當(dāng)含錫量大于 10% 時(shí)，適用于鑄造。 由于 a 與 & 電極電位相近，且成分中的錫氮化后生成致密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性較差。 因?yàn)殄a青銅結(jié)晶溫度范圍較寬，流動(dòng)性差，不易形成集中縮孔，而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利于得尺寸極接近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀復(fù)雜。壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求致密度高和密封性好的鑄件。 錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。 錫青銅按生產(chǎn)方法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。
A 、壓力加工錫青銅 ：含錫量一般小于 8% ，宜冷熱壓力加工成板、帶、棒、管等型材供應(yīng)，經(jīng)加工硬化后，其抗拉強(qiáng)度、硬度上升、而塑性下降。再退火后 可保持較高抗拉強(qiáng)度下改善塑性、尤其是獲得高的彈性極限。 適制儀表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機(jī)器中滑動(dòng)軸承，軸套等 。常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 。
B 、鑄造錫青銅 ：以鑄錠供應(yīng)，由鑄造車間鑄成鑄件使用，適宜鑄造形狀復(fù)雜但致密度要求不高的鑄件，如滑動(dòng)軸承、齒輪等。常用的有 ZQsn10-1 ZQsn6-6-3 。
2)特殊青銅：加入其它元素以取代錫，或?yàn)闊o錫青銅，多數(shù)特殊青銅都比錫青銅具有更高的機(jī)性，耐磨性與耐蝕性，常用的有鋁青銅（ QAL7 QAL5 ）鉛青銅（ ZQPB30 ）等。以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色，稱為白銅。鎳含量通常為10%、15%、20%，含量越高，顏色越白。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復(fù)雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強(qiáng)度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業(yè)用白銅根據(jù)性能特點(diǎn)和用途不同分為結(jié)構(gòu)用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。
典型牌號(hào) 、化學(xué)成份（%）（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）： Sn(錫) 、Al(鋁) 、Fe(鐵) 、Pb(鉛) 、Sb(銻) 、Bi(鉍) 、Si(硅) 、P(磷) 、Cu 、雜質(zhì)總和。

以鈹作為主要 合金組元的一種無錫青銅。含有1.7～2.5%鈹及少 量鎳、鉻、鈦等元素，經(jīng)過淬火時(shí)效處理后，強(qiáng)度 極限可達(dá)1250～1500MPa，接近中等強(qiáng)度鋼的水 平。在淬火狀態(tài)下塑性很好，可以加工成各種半成 品。鈹青銅具有很高的硬度、彈性極限、疲勞極限 和耐磨性，還具有良好的耐蝕性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電 性，受沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花，廣泛用作重要的彈性元 件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌號(hào)有QBe2、 QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。以鈹為主要添加元素的青銅。鈹青銅的鈹含量為0.2%～2%，再加入少量的（0.2%～2.0%）鈷或鎳第三組元。該合金可熱處理強(qiáng)化。是理想的高導(dǎo)、高強(qiáng)彈性材料。鈹青銅無磁、抗火花、耐磨損、耐腐蝕、抗疲勞和抗應(yīng)力松弛。并且易于鑄造和壓力加工成形。鈹青銅鑄件的典型用途是用作塑料或玻璃的鑄模、電阻焊電極、石油開采用防爆工具、海底電纜防護(hù)罩等。鈹青銅加工材的典型用途是用作電子器件中的載流、接插件、觸點(diǎn)、緊固彈簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波紋管及引線框架等。
分類編輯
鈹青銅分為兩大類。依合金成分而分，鈹含量為0.2%～0.6%的是高導(dǎo)（電、熱）鈹青銅;鈹含量為1.6%～2.0%的是高強(qiáng)鈹青銅。依制造成形工藝，又可分為鑄造鈹青銅和變形鈹青銅。國際上通用的鈹青銅合號(hào)以C為首。變形鈹青銅有C17000、C17200（高強(qiáng)鈹青銅）和C17500（高導(dǎo)鈹青銅）兩大類。與之相對(duì)應(yīng)的鑄造鈹青銅則有C82000、C82200 （高導(dǎo)鑄造鈹銅）和C82400，C82500，C82600，C82800（高強(qiáng)耐磨鑄造鈹銅）。世界上鈹銅合金生產(chǎn)廠家為美國的Brush Wellman公司，其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，具有一定的性。中國生產(chǎn)鈹青銅的歷史幾乎與前蘇聯(lián)、美國等國同步，但列入 標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)只有高強(qiáng)度鈹青銅QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。其他高導(dǎo)鈹青銅或鑄造鈹青銅，根據(jù)石油工業(yè)和國防工業(yè)發(fā)展的需求已投入規(guī)模生產(chǎn)。
性能編輯
鈹青銅具有良好的綜合性能。其力學(xué)性能，即強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐疲勞性居銅合金之首。其導(dǎo)電、導(dǎo)熱、無磁、抗火花等性能其他銅材無法與之相比。在固溶軟態(tài)下鈹青銅的強(qiáng)度與導(dǎo)電性均處于 值，加工硬化以后，強(qiáng)度有所提高，但電導(dǎo)率仍是 值。經(jīng)時(shí)效熱處理后，其強(qiáng)度及電導(dǎo)率明顯上升。
鈹青銅的機(jī)加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機(jī)加工性能，以適應(yīng)精密零件的精度要求，各國開發(fā)了一種含鉛0.2%～0.6%的高強(qiáng)鈹青銅（C17300），其各項(xiàng)性能等同于C17200，但合金的切削系數(shù)由原來的20%提高到60%（易切削黃銅為）。