鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。高強鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（CuBe2亞穩定相）。該相與母體共格造成應力場而強化了基體。高導鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前。
對合金施行一定程度的冷加工，旨在實現冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應由合金生產廠進行。用戶將經過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時效熱處理，以獲得高強度的彈簧元件。近年來，美國又開發了由鈹銅生產廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經各種工藝處理后，歐美對于合金狀態的字母表示是：A表示固溶退火態（annealed），合金處于軟狀態，易于沖壓加工成形，有待于下一步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態（hard），以冷軋板材為例，37%的冷加工度為全硬態（H）、21%的冷加工度為半硬態（1/2H）、11%的冷加工度為1/4硬態（1/4H）。
用戶可根據所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態。T表示已經時效強化熱處理狀態（heattreatment）。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態以HT表示。鈹青銅合金中所含的鈹，其質量百分數為2%，但原子百分數達9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹（BeO）。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細顆粒（小于10μm）的粉塵會懸浮于空氣中，操作工人若過量，會導致“鈹肺”。因此，上述工作環境必須有完善的定向排風裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤狀態下進行。美國職業與衛生管理局（OSHA）就此規定的標準為：對鈹制品操作車間及其周圍環境實行定期的空氣取樣。對于每日工作8h的工人，其工作環境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的污染，中國和日本等近年來開發了鈦及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。

一種以錫和磷作為主要合金元素的青銅。含有2～8%錫，0.1～0.4%磷，余為銅。在工業上主要用作耐磨零件和彈性元件。板和條用于電子、電氣裝置用彈簧、開關、引線框架、連接器、振動片、膜盒、保險絲夾、襯套等，特別是用于要求高性能彈性的彈簧。鑄件用于齒輪、蝸輪、軸承、軸襯、套筒、葉片、其他一般機械部件。該合金有鍛造用和鑄造用合金，日本工業標準（JIS）有磷青銅板和條C5111P、R，5102P、R，5191P、R，5212P、R；彈簧用磷青銅板和條C5210P、R（P：板，R：條）；磷青銅鑄件PBC2B、2C、3B、3C（后邊的記號B：金屬模鑄造，C：連續鑄造，無記砂型鑄造）。（1）C3.5%～4.5%Sn。
0.03%～0.35%P，>99.5%（Cu+Sn+P）。（2）C4.5%～5.5%Sn，0.03%～0.35%P，>99.5%（Cu+Sn+P）。（3）PBC87.0%～91.0%Cu，9.0%～12.0%S，0.05%～0.20%P（2B：0.15%～0.50%P；2C：0.05%～0.50%P），<1.0%雜質。磷青銅有更高的耐蝕性，耐磨損，沖擊時不發生火花。用于中速、重載荷軸承，工作 溫度250℃。具有自動調心，對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護等特性。錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導電性能，不易發熱、確保同時具備很強的抗疲勞性。錫磷青銅的插孔硬連線電氣結構，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩。該合金具有優良機械加工性能及成屑性能，可迅速縮短零件加工時間等。口琴也常用磷青銅作為音簧材質。