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耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復合層數一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。 合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。 耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%,顯微硬度可以達到HV1700以上,表面硬度可達到HRC58-62。 耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度 小可以達到5.5(2.5+3)mm, 厚可以達到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制 小直徑DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。 應用范圍: 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業,與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
nm400鋼板的性價比 nm400鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現場過程中具有省時、方便等特點。 廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業,與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業和廠家的青睞NM400具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍; 可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產成本.該產品表面硬度通常達到360~450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板,物有所值。 nm400鋼板的制造工藝 nm400鋼板都是用電爐或轉爐冶煉的,產品以鑄件為多,近年以來,鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產方法與其他工件并沒有太大的區別,只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求,以達到保證耐磨性的需求。 對于那些材質冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應采取精煉措施,并對有害雜質和氣體提出限量要求。 除基體外第二相的數量、形狀和分布往往對鋼件的耐磨性能有重大影響,此時需要從鋼的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機械處理)等等方面統籌考慮,以便從冶金因素方面力爭達到提高耐磨性的要求。 nm400鋼板的交貨狀態和應用 nm400鋼板交貨狀態分為 1:回火狀態 2:調質狀態(調質狀態=淬火+回火) 應用: NM400鋼板廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等產品零部件。挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片。破碎機襯板、葉片.
耐磨400鋼板,大批量供應以下是技術上的知識: 研究變形奧氏體相變規律的基本方法是測定鋼的過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線,這種曲線不但可以系統地表示出變形工藝參數、軋后冷卻制度對相變規律的影響,而且是選用合適的鋼種的化學成分,衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當的依據,實際軋制生產中采用的冷卻制度多為連續冷卻方式。過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線圖,簡稱CCT曲線,它系統地表示冷卻速度對轉變開始點、相變進行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續冷卻時奧氏體轉變過程及轉變產物組織和性能的有力工具,CCT曲線與實際生產條件相當接近,所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時的有用參考資料。根據連續冷卻轉變曲線可以選擇zui適當的工藝規范,從而得到恰好的組織,達到提高強度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗分別研究了NM400耐磨鋼在靜態下和動態下冷卻速度對其組織的影響,以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣,試驗采用Gleeble-1500熱模擬機,測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過靜態連續冷卻實驗可知,冷速為5℃/s時得到的組織為鐵素體+貝氏體,隨著冷速的增加貝氏體轉變范圍增加,當冷速為30~50℃/s時得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動態連續冷卻試驗可知,冷卻速度為0.5~1.0℃/s時組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體;冷速為5~15℃/s時粒狀貝氏體組織轉變為板條貝氏體組織,冷卻速度在20℃/s以上,組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動態CCT曲線的分析,建議直接淬火工藝為:冷卻速度應該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織,冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800~850℃,即高于相變開始溫度;而冷卻結束溫度為400~450℃,低于相變結束溫度。
我公司常年代理國內外耐磨板,材質齊全,年進出口量達7000噸,十多年的奮斗我公司多次獲得國內舞鋼、寶鋼、新鋼、太鋼、新鋼、等鋼廠鋼板銷售一級代理榮譽,并代銷國外鋼廠耐磨鋼板,如:芬蘭羅奇,德國蒂森克虜伯,瑞典瑞鋼悍達,法國阿賽洛-米塔爾,日本等國外鋼廠耐磨板材,年進出口產量達7000噸。目前在天津耐磨鋼板市場占有一定地位! 我公司常備國內現貨耐磨板:NM360耐磨板,NM400耐磨,NM450耐磨板,NM500耐磨板,B-hard360,B-HARD400. 我公司常備瑞典悍達HARDOX:HARDOX400耐磨板,HARDOX450耐磨板,HARDOX500耐磨板,HARDOX600耐磨板。 我公司常備舞陽鋼板庫存:WNM360耐磨鋼板,WNM400耐磨鋼板,WNM450耐磨鋼板,WNM500耐磨鋼板。 耐磨鋼板用途:工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、破碎機、碎料機、自卸車車廂、集裝箱、篩板、入料器、給料漏斗、機、刃板、刀板、齒輪、鏈輪、襯板、螺栓固定的刃板,耐磨條溜槽、刀具、錘頭等 主要作用:在需要耐磨的場合貨部位提供保護,使設備壽命更長,減少維修帶來的檢修和停機,相應減少企業資金的投入。 備注:總經理鄭重承諾,在本公司購買耐磨鋼板的新老客戶平等對待,同等的價格比質量,同等的質量比服務,為理念銷往全國各地,遠銷海外。
風華正茂鋼鐵貿易(六安市分公司)憑借現代的管理模式安定 Q235B螺紋鋼質量、雄厚的技術力量、合理的 Q235B螺紋鋼價格、優質的服務、加上新老客戶的關心和支持,使本公司邁上了新的臺階,在激烈的市場競爭中,敢于爭先、奮勇直前。
一、NM500高強度耐磨鋼板簡介NM500耐磨板具有相當高的機械強度;其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍;可顯著提高機械相關部件的磨損耐性;因此提高機械的使用壽命,降低生產成本;該產品表面硬度通常達到430~470HB;用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板,也常用作為屈服強度850MPa高強度結構鋼使用;屈服在950多,抗拉強度在1180上。二、NM500尺寸、外形、重量及允許偏差2.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。2.2經供需雙方協議,可供應其他尺寸、外形、及允許偏差的鋼板。 圖(1)NM500耐磨鋼板標識三、NM500技術要求3.1N牌號及化學成分3.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合牌號及化學成分表中的規定。3.1.1.1在保證鋼板性能的前提下,牌號及化學成分中規定的Cr、Ni、Mo合金元素可任意組合加入,也可添加牌號及化學成分表規定以外的其他微合金元素,具體含量應在質量證明書中注明。3.1.1.2鋼中的Cu為殘余元素時,其含量應不大于0.30%;As含量應不大于0.08%。如供方能保證,可不做分析。3.1.1.3當采用全鋁(Alt)含量計算時,Alt應不小于0.015%。3.1.2成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。3.2冶煉方法鋼由轉爐或電爐冶煉,并進行爐外精煉。3.5表面質量3.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并應保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。3.5.2鋼板表面允許不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并應保證鋼板的小厚度。 四、NM500包裝、標志及質量證明書鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。NM500牌號及化學成分牌號化學成分(質量分數)/%CSiMnPSCrNiMoTiBAls大不于范圍大小于NM5000.380.701.700.0200.0101.201.000.650.0500.0005-0.0060.010對于NM400及以下牌號,其Si、Mn含量可分別提高至2.00%和2.20%,合金元素含量由供方確定。 圖(2)整板NM500耐磨鋼板批量現貨NM500力學性能牌號厚度/mm抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率Asomm/%-20℃沖吸收能量(縱向)KV2/J表面布氏硬度HBWNM500≦70≧1250≧7≧24≧470抗拉強度、延伸率沖擊功作為性能的特殊要求,如用戶未在合同注明,則只保證布氏硬度。 圖(3)耐磨鋼板現貨市場五、NM500應用領域5.1工程機械設備:裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、忖板。5.2裝卸機械設備:卸軋機鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,中型自動翻斗車翻斗板。5.3建筑機械設備:水泥推料機齒板,混凝土攪拌機襯板,攪拌樓襯板,除塵器襯板。5.4冶金機械設備:鐵礦燒結輸送彎頭,鐵礦石燒結機襯板,刮板機襯板。5.5礦山機械設備:礦料、石料破碎機襯板、葉片。5.6其他機械設備:沙磨機筒體、葉片,各種港口機械耐磨部件。5.7火電設備:磨煤機襯板,煤斗,煤分輸送管,煤分分配器格板,卸煤設備襯板。5.8拋丸機械設備:拋丸機襯板。