想要一睹彎曲中心鋼筋直螺紋滾絲機發(fā)貨及時產(chǎn)品的風(fēng)采嗎?這個視頻將用直接的方式展示產(chǎn)品的卓越性能,保證讓您大飽眼福。


以下是:彎曲中心鋼筋直螺紋滾絲機發(fā)貨及時的圖文介紹

建貿(mào)機械 (六安市分公司)具備的質(zhì)量保證能力, 液壓噴濕機廠家從原材料投入到成品產(chǎn)出,每一個環(huán)節(jié)都設(shè)置有嚴(yán)格的質(zhì)量控制環(huán)節(jié),特別在重要的工序設(shè)置有關(guān)重要工序質(zhì)量控制點實施重點把關(guān),真正做到不合格的 液壓噴濕機廠家產(chǎn)品不出廠。用戶一旦發(fā)現(xiàn)本公司 液壓噴濕機廠家產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題,均可無條件更換。


數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢
備注
1承料架1套電機驅(qū)動,自動上料,可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭 2件
主機沿用日本技術(shù),立式彎曲;
品牌驅(qū)動,2套,自動彎曲;
兩機頭同時彎曲,產(chǎn)量高,精度高,省人工;
3自動行走機構(gòu)2套
品牌驅(qū)動,2套,高精度齒輪齒條嚙合傳動 ,確保鋼筋尺寸**;軌道寬400MM重而穩(wěn)
4模具  3套一套裝在設(shè)備上!
5電控系統(tǒng)1套進口PLC控制,人機界面(觸摸屏);

操作簡單、易維護;

程序?qū)嵱茫m合工地工人現(xiàn)場作業(yè)

6工具箱    1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7腳踏開關(guān)           1個
8空壓機             1個

 


五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機產(chǎn)品特征:
1,五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。(其間1.2.3一個電機,4.5一個電機)
2,改動以往單機形式,雙彎箍液壓電機穩(wěn)定性更好,壽數(shù)更長。
3,曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。
4,曲折電機的操控:1)首要,由零位挨近開關(guān)操控曲折軸起始點,曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結(jié)后,回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設(shè)備損壞,曲折軸還有一個上位開關(guān),限制其越位。
5,選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用,與傳統(tǒng)機械減速機比較,具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。
6,其間視點調(diào)整設(shè)備(有用新型創(chuàng)造)使得加工進程的曲折視點調(diào)節(jié)更為簡易。
歸納以上概述,該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新,加工功率高,有用,牢靠,備受國內(nèi)、外客戶的賴與喜愛。
7.選用液壓式,可裝備主動鎖緊。

五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機,能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序,加工能力非常可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下,因此可以加工更多更復(fù)雜的形狀。隨著數(shù)控行業(yè)的不斷發(fā)展,越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了彎箍機,越來越多的企業(yè)進入彎箍機行業(yè)。自動彎箍機,具有設(shè)備使用故障率低,彎曲鋼筋速度快,耗能低不損肋,噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。雙人操作,輕便靈活,是手工彎曲的3-5倍。五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機調(diào)直系統(tǒng)特性:由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪 組成,結(jié)合4個牽引輪,由進口伺服電機驅(qū)動,確保鋼筋的矯直達到*的精度。建貿(mào)宗旨是“質(zhì)量*,用戶滿意”。



數(shù)控鋼筋彎曲中心的彎曲機是由工業(yè)計算機控制彎曲以替代人工彎曲的機械,主要加工棒材鋼筋。是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品, 能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。
  所謂數(shù)控鋼筋彎曲中心彎曲機編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及**位移量等息用數(shù)控語言記錄在程序單上,并經(jīng)校核的全過程。
數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品
  為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序(系統(tǒng)軟件)及自動編程用的零件源程序相區(qū)別,把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序,簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。
  彎曲機系統(tǒng)的種類繁多,它們使用的數(shù)控程序的語言規(guī)則和格式也不盡相同,編制程序時應(yīng)該嚴(yán)格按照機床編程手冊中的規(guī)定進行。
  編制程序時,編程人員應(yīng)對圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內(nèi)容進行分析,確定加工方法和加工路線;進行數(shù)學(xué)計算,獲得**軌跡數(shù)據(jù);然后按數(shù)控機床規(guī)定的代碼和程序格式,將被加工工件的尺寸、**運動中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能(如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)息編制成加工程序,并輸入數(shù)控系統(tǒng),由數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動地進行加工。
  理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件,還應(yīng)該使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮,以使數(shù)控機床能、可靠、地工作。




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